Hoe de drijvende vezel bij spuitgieten oplossen? (Twee)

Hoe de drijvende vezel (twee) op te lossen?

 

Drijvende vezels worden ook wel blootgestelde vezels genoemd. Bij de productie van grondstoffen met glasvezel is de kans het grootst dat het oppervlak er slecht uitziet, voornamelijk voor verbrande, blootgestelde vezels en materiaalbloemen. En dit is het belangrijkste, het moeilijkst op te lossen is de blootgestelde vezel. De zogenaamde blootgestelde vezel is de glasvezel die blootligt aan het oppervlak van het product, relatief ruw, het uiterlijk is moeilijker te accepteren. Witte glasvezel in het plastic smeltvormproces blootgesteld aan de buitenkant, om te worden gecondenseerd na het gieten in het plastic oppervlak om radiale witte sporen te vormen, wanneer de plastic onderdelen voor het zwart te wijten zijn aan de toename van het kleurverschil en meer overduidelijk.

 

In het vorige artikel hadden we het over het verbeteren van de compatibiliteit van nylonmaterialen met glasvezels en het verbeteren van de voedingsparameters van spuitgietmatrijzen om het fenomeen van zwevende vezels te verbeteren. In dit artikel worden ook enkele andere manieren besproken om te verbeteren:

3. Optimalisatie van spuitgietprocesomstandigheden

De ontwikkeling van geschikte vormprocesomstandigheden om het fenomeen "zwevende vezels" te verbeteren is van cruciaal belang. Spuitgietproceselementen van glasvezelversterkte kunststofproducten hebben verschillende effecten. Ter introductie kunnen de volgende basisregels worden gevolgd.

1) Temperatuur

De eerste is de vattemperatuur. Vanwege de glasvezelversterkte kunststoffen smeltindex dan niet-versterkte kunststoffen lager dan 30% tot 70%, slechtere vloeibaarheid, dus de vattemperatuur moet hoger zijn dan de algemene situatie 10 ~ 30 graden. Verhoog de vattemperatuur, de smeltviscositeit kan worden verlaagd om de vloeibaarheid te verbeteren, om slecht vullen en lassen te voorkomen, en is bevorderlijk om de dispersie van glasvezel te vergroten en de oriëntatie te verminderen, om een ​​lagere oppervlakteruwheid van het product te verkrijgen. Maar de vattemperatuur is niet hoe hoger, hoe beter, de temperatuur te hoog is zal de oxidatie en afbraak van nylonpolymeer verhogen, er zullen lichte kleurveranderingen optreden en wanneer de ernst van het cokeszwarte.

Bij het instellen van de vattemperatuur moet de temperatuur van het laadgedeelte iets hoger zijn dan de conventionele vereisten, iets lager dan het compressiegedeelte. Om te profiteren van het voorverwarmingseffect, moet de schroef op de glasvezel, geproduceerd door het afschuifeffect, worden verminderd , verminder het verschil in lokale viscositeit en de schade aan het oppervlak van de glasvezel, om ervoor te zorgen dat de glasvezel- en harsbindingssterkte tussen de PA66 + 33% GF-smelttemperatuur van 275 ~ 280 graden C, de hoogste temperatuur niet overschrijdt 300 graden C, de vattemperatuur kan op dit niveau worden ingesteld, de temperatuur kan in dit gebied worden verhoogd, de temperatuur van het polymeer is niet hoger dan goed, de vattemperatuur kan op dit niveau worden ingesteld. De maximale temperatuur mag de 300 graden niet overschrijden en de vattemperatuur kan binnen dit bereik worden geselecteerd.

Het volgende is de matrijstemperatuur. Het temperatuurverschil tussen de mal en de smelt mag niet te groot zijn, om te voorkomen dat de smelt de glasvezel koud in het oppervlakteslib vult, waardoor er "zwevende vezels" ontstaan, dus de noodzaak om een ​​hogere maltemperatuur te gebruiken, wat het verbeteren van de prestaties van de smeltvormvulling, het vergroten van de sterkte van het smeltspoor, het verbeteren van de oppervlakteafwerking van het product, het verminderen van de oriëntatie en vervorming is ook gunstig. Maar hoe hoger de matrijstemperatuur, hoe langer de koeltijd, hoe langer de vormcyclus, de verminderde productiviteit en de vormkrimp neemt toe, dus het is niet hoe hoger, hoe beter. Houd rekening met de instellingen van de maltemperatuur, maar houd ook rekening met de harsvariëteiten, de malstructuur, het glasvezelgehalte, enz., In de complexe holte, het hoge glasvezelgehalte, het vullen van de malproblemen, de maltemperatuur moet op passende wijze worden verhoogd. Voor het materiaal van de PA66 + 33% GF autohandgreepafdekking kiezen we de maltemperatuur van 110 graden.

2) Druk

Injectiedruk heeft een grote invloed op het vormen van glasvezelversterkte kunststoffen, een hogere injectiedruk is bevorderlijk voor het vullen, verbetert de verspreiding van glasvezel, vermindert de krimp van het product, maar verhoogt de schuifspanning en oriëntatie, waardoor kromtrekken en vervorming gemakkelijk wordt veroorzaakt, problemen bij het ontvormen, en zelfs leiden tot het probleem van de overlooprand, daarom moet om het fenomeen van "zwevende vezels" te verbeteren iets hoger zijn dan de niet-versterkte kunststoffen, gebaseerd op de injectiedruk, volgens de specificaties van de schimmel temperatuur. Om het fenomeen "zwevende vezels" te verbeteren, is het daarom noodzakelijk om iets hoger te zijn dan de niet-versterkte kunststoffen op basis van de injectiedruk, afhankelijk van de specifieke omstandigheden van de juiste verhoging. Naast de keuze van de injectiedruk en productdikte, poortgrootte en andere factoren, maar ook met het glasvezelgehalte en de vorm, geldt: hoe hoger het algemene glasvezelgehalte, hoe langer de lengte van de glasvezel, hoe groter de injectiedruk zou moeten zijn.

3) De grootte van de tegendruk van de schroefvoor de uniforme verspreiding van glasvezels in de smelt hebben de vloeibaarheid van de smelt, de dichtheid van de smelt, het uiterlijk van de productkwaliteit en mechanische en fysische eigenschappen een belangrijke impact, meestal is het gebruik van een iets hogere tegendruk gunstiger voor helpen het fenomeen "zwevende vezels" te verbeteren. Maar een te hoge tegendruk zal een groot afschuifeffect op de lange vezel veroorzaken, zodat de smelt gemakkelijk wordt afgebroken als gevolg van oververhitting, wat resulteert in verkleuring en slechte mechanische eigenschappen. Daarom is de tegendruk iets hoger ingesteld dan bij niet-versterkte kunststoffen.

4) InjectiesnelheidDoor gebruik te maken van een hogere injectiesnelheid kan het fenomeen van de "zwevende vezels" worden verbeterd. Verhoog de injectiesnelheid, zodat de glasvezelversterkte kunststof snel wordt gevuld met vormholte, glasvezel langs de stroomrichting voor snelle axiale beweging, bevorderlijk is voor het vergroten van de dispersie van glasvezel, het verminderen van de oriëntatie, het verbeteren van de sterkte van het smeltmerk en de schijnbare afwerking van het product, maar we moeten erop letten dat de injectiesnelheid te hoog is, in de monding van het mondstuk of de poort bij het optreden van het fenomeen "jet", de vorming van kronkelige defecten, die het uiterlijk beïnvloeden van de kunststof onderdelen.

5) Schroefsnelheid
Glasvezelversterkte kunststofplastiek, de schroefsnelheid mag niet te hoog zijn, om overmatige wrijvingsschuifkracht op de glasvezelschade, schade aan de glasvezeloppervlakte-interfacetoestand te voorkomen, de kleefkracht tussen de glasvezel en de hars te verminderen, het fenomeen te verergeren "zwevende vezel", vooral wanneer de glasvezel langer is, als gevolg van de breuk van een deel van de glasvezel en het fenomeen van ongelijke lengtes, resulterend in de gegoten delen. De sterkte van elke plaats is niet gelijk, en de mechanische eigenschappen van de producten zijn niet stabiel.

Uit de bovenstaande analyse blijkt dat het gebruik van hoge materiaaltemperatuur, hoge matrijstemperatuur, hoge druk, hoge snelheid en injectie met lage schroefsnelheid om het fenomeen "zwevende vezels" te verbeteren gunstiger is.