Eerst de beste lengte glasvezel in de harsmatrix
De lengte van de glasvezel in de harsmatrix is te kort om als vulmiddel te werken en speelt geen grotere rol (net als een ton CaCO3 voor een paar honderd dollar, hetzelfde effect, sterf je uiteindelijk); te lang, hoewel het verbeteringseffect belangrijk is, maar van invloed op de glasvezeldispersie in de harsmatrix, de prestaties van het vormproces en de productprestaties.
Daarom wordt algemeen aangenomen dat de ideale lengte van de glasvezel in de matrix van thermoplastische bomen 5 keer de kritische lengte ervan moet zijn. De kritieke lengte is de minimale lengte die nodig is voor een glasvezel in een vezelversterkte thermoplast met een bepaalde diameter om de spanningswaarde te bereiken waarbij deze breekt. In lekentermen ga je naar een winkelcentrum om een broek te kopen. De lengte van je broek is over het algemeen niet goed genoeg voor je enkels, maar hij is een paar centimeter langer. Het is een concept om te voorkomen dat krimpen 's nachts een bijgesneden broek wordt. Zoals het gezegde luidt: "voorbereiding is niet minder."
Omdat in glasvezelversterkte kunststoffen, de lengte van glasvezel de spanning alleen kan overbrengen wanneer deze een bepaalde lengte bereikt, en het speelt een rol bij het versterken van het materiaal, anders is het hoogwaardige CaCO3. Het is echter niet hetzelfde als een vechtsportroman, "één inch lang en één inch sterk", maar het heeft een optimale lengte. Zelfs als de optimale lengte wordt gevonden, kan het bovendien niet 100% gegarandeerd zijn dat de effectieve lengte van de glasvezel in het product deze waarde is, omdat de verwerkingsapparatuur en het proces een grote invloed hebben op de uiteindelijke effectieve lengte van het glas. vezel, het is alsof je broek is gekrompen. Dus, volgende Xiaobian geeft je een gesprek over hoe je de effectieve lengte van glasvezel in apparatuur en proces kunt waarborgen.
Ten tweede, de factoren die de effectieve lengte van glasvezel in kunststof beïnvloeden
1, apparatuur factoren
(1) Schroefconfiguratie en cilinderconfiguratie De algemene doelstellingen voor het ontwerp van de configuratie met dubbele schroef en cilinderconfiguratie voor de bereiding van glasvezelkunststoffen zijn: 1 om degradatie van de matrixhars te voorkomen en om de glasvezel in de matrixhars gelijkmatig te dispergeren; 2 Zorg ervoor dat elke vezel maximaal bevochtigd wordt door de polymeersmelt; 3 snijd de vezel op de optimale lengte om ervoor te zorgen dat het mengsel maximaal wordt versterkt; 4 vluchtige stoffen uit het extrusieproces kunnen worden gereinigd.
(1) De schroefconfiguratie toegevoegd door glasvezel: de spiraalvormige groef toegevoegd door glasvezel zou een grote leiding moeten aannemen, zodat het polymeer de schroefgroef vult om voldoende ruimte te laten uitstromen om de glasvezel te herbergen. Om te voorkomen dat de inlaat door het polymeer wordt geblokkeerd, wordt bovendien de korte glasvezel geïntroduceerd met het originele draad en kan de lange glasvezel worden geïntroduceerd met ten minste één paar originelen van de kneedschijf.
(2) Snijden en dispergeren van glasvezels: 1 De schroefconfiguratie stroomafwaarts van de glasvezelinlaat moet bevorderlijk zijn voor de verandering en homogenisatie van de lengte van de glasvezel. Lange glasvezels zijn zonder kop. Na het toevoegen van de schroef moet deze in een bepaalde lengte worden gesneden en goed met de smelt worden gemengd. De mengsectie moet bestaan uit verdeelde gemengde originelen of dunne kneedschijven en getande gemengde originelen. 2 Korte glasvezel, vooral afhankelijk van de polymeersmelt om de vezel te bevochtigen en te dispergeren, zodat de mengsectie kan bestaan uit een dunne kneedschijf bestaande uit een kneedblok of een gleufdraad of een getande plaat op de schroefdraad. 3 De hoge viscositeitspolymeer of de schroefconfiguratie met hoog glasgehalte (> 40%) biedt een zachtere afschuiving dan het laagviskeuze polymeer of de lage glasvezelschroefconfiguratie om ervoor te zorgen dat de glasvezel niet excessief breekt.
(2) De instelling van de uitlaatsectie Omdat sommige glasvezels voorbehandeld zijn, bijvoorbeeld, worden de getwiste vezels in de lange glasvezel behandeld met een paraffine-emulgator en worden de niet-twistvezels behandeld met een versterkingsversterker. Bij een bepaalde temperatuur, nadat de glasvezel in de smelt is gemengd, worden het impregneermiddel en het versterkingsmiddel op de glasvezel tijdens het extrusieproces een föhncomponent en moet de uitlaatsectie apart worden gezet. De uitlaatsectie moet zich stroomafwaarts van de glasvezelinlaat bevinden. Bij de uitlaatpoort stroomopwaarts van de uitlaatpoort, moet een verzegelde schroef worden geïnstalleerd om te voorkomen dat de deeltjes eruit worden getrokken door de vacuümpomp, zoals de omgekeerde draad of het omgekeerde kneedblok.
(3) Het laatste deel van de schroef (homogenisatie- en opbouwsectie) Om de extrusiematrijs van het mengsel te pelletiseren, moet een kleine geleider worden gebruikt om de oorspronkelijke schroefdraad in voorwaartse richting te transporteren om de extrusiedruk tot stand te brengen. Tussen de uitlaatpoort en het laatste deel van de schroef is de getande plaat soms ingesteld om de vezels te homogeniseren om een gelijkmatige verdeling van het glas te verzekeren.
2, procesfactoren
(1) Toevoeging van glasvezel Lange glasvezels en korte glasvezels worden op verschillende manieren toegevoegd. 1 Korte glasvezel wordt meestal toegevoegd door een meetinrichting, maar wanneer de lengte van de korte glasvezel groter is dan 6 mm, kan een trillende doseerinrichting worden gebruikt om het polymeer en het premix van glasvezels bij elkaar te voegen, anders zullen de vezel en de hars gescheiden zijn. . Om de output te vergroten, kunnen side feeding-apparaten worden toegevoegd vanuit de zijaanvoerpoorten. 2 lange glasvezels zijn relatief eenvoudig toe te voegen, er is geen speciaal voerapparaat nodig, zolang de lange glasvezel die aan de dubbele schroeftoevoerpoort is toegevoegd, kan worden ingevoerd. (2) Waar de glasvezel wordt toegevoegd In het algemeen wordt het polymeer toegevoegd aan de eerste (hoofd) laadpoort. Nadat het gesmolten is, wordt de glasvezel toegevoegd aan de stroomafwaartse voedingspoort, dwz de daaropvolgende voeding wordt toegepast. Vanwege de daaropvolgende toevoer wordt de glasvezel aan het gesmolten polymeer toegevoegd. Nadat de smelt met de vezel is gemengd, wordt de vezel gewikkeld om een smeer- en beschermend effect te verschaffen, en wordt het excessieve breken tijdens het mengen van de vezel en de hars verminderd, hetgeen gunstig is voor de glasvezel. Dispersie en distributie in de smelt.
