Belangrijkste controlerende factoren van glasvezelversterkt nylon

De dispersie van glasvezel, het verlijmen van glasvezel en basis nylon, de maat en verdeling van glasvezel, het correct aanbrengen van diverse toevoegingen, het aanpassen van procescondities, de schroefcombinatie en het regelen van de snelheid hebben allemaal invloed op de prestatie van het product.

1) De diameter van glasvezel wordt over het algemeen geregeld op 10-20 micron

2) De lengte van de glasvezel wordt over het algemeen het best geregeld op 2 ~ 3 millimeter. In theorie geldt: hoe langer de lengte van de glasvezel, hoe beter het versterkende effect, maar het zal problemen veroorzaken zoals een ruw oppervlak en kromtrekken van het product. De lengte van de glasvezel heeft niets te maken met de oorspronkelijke lengte, maar hangt samen met de structuur van de schroefcombinatie en de rotatiesnelheid.

3) Het water op het oppervlak van de glasvezel zal ervoor zorgen dat de PA een hydrolysereactie ondergaat tijdens het smeltextrusieproces, wat leidt tot afbraak van de PA, waardoor de mechanische eigenschappen van de verbeterde PA worden verminderd.

4) Het effect van de hoeveelheid koppelingsmiddel op de kerfslag. De kerfslagsterkte neemt toe met de toename van de hoeveelheid koppelingsmiddel.

5) De thermische vervormingstemperatuur van PA6 neemt toe met de toename van het glasvezelgehalte binnen 30% van het glasvezelgehalte, en de thermische vervormingstemperatuur verandert niet veel met de toename van glasvezel na meer dan 35%.

6) Wanneer het gehalte aan glasvezel toeneemt, neemt de vormkrimp van de versterkte PA af. Bijna alle versterkte PA's hebben dezelfde regel. Wanneer het glasvezelgehalte 35% bereikt, is de krimp van de vorm ongeveer 0,2%.

7) Het effect van de mengtemperatuur op de versterkte PA-extrusietemperatuur is te laag, het coatingeffect van glasvezel is slecht en het verschijnsel van blootstelling aan glasvezel treedt vaak op. Het oppervlak van de strip is ruw, mat, losse deeltjes, grote brosheid en de slagvastheid van het product Als de extrusietemperatuur te hoog is, zullen de mechanische eigenschappen van de thermo-oxidatieve afbraakproducten van PA gemakkelijk worden verminderd, het uiterlijk wordt geel of zelfs grijs. Het principe van het mengen van extrusietemperatuurselectie is om het temperatuurbereik iets hoger te regelen dan het smeltpunt van het basismateriaal. In het eigenlijke bedrijfsproces kan de temperatuur van de smeltzone worden bepaald in overeenstemming met de smeltstroomtoestand van de glasvezelinlaat, en de temperatuur van de doseersectie en de temperatuur van elke zone van de compressiesectie kan worden bepaald volgens de glans van de geëxtrudeerde strip.

8) Het effect van schroefsnelheid op de prestaties van versterkte PA. Bij een te lage schroefsnelheid is het afschuifeffect van de schroef klein en wordt de glasvezel niet gelijkmatig verdeeld. Tegelijkertijd wordt het schuifmengingseffect versterkt, maar door de snelle rotatie van de schroef wordt er een grote wrijvingswarmte gegenereerd, waardoor de temperatuur van de schroef te hoog wordt en het basismateriaal en enkele toevoegingen om thermisch te ontbinden, wat de productkwaliteit beïnvloedt. De snelheid kan matig worden verhoogd. Omdat de vlamvertrager gevoelig is voor thermische ontleding, moet voor een lage vlamvertraging een lage snelheid worden gebruikt.

Main controlling factors of glass fiber reinforced nylon