1. De processtroom is: batching → weekmakende → T-type hoofd extrusie casting → koeling → corona behandeling → tractie → coiling → verouderingsbehandeling → slitten → eindproduct.
Het schroefrotatie-aantal was 60 rpm, de temperatuur was 180, 220, 240, 250 ° C, de tractiesnelheid was 80 m / min, de temperatuur van de koelwals was 30 ° C en de filmoppervlaktespanning was 42 dyne / cm.
De smeltlastemperatuur is afhankelijk van de toepassing: normale kwaliteit, dat wil zeggen niet-kookvast, homopolymeer PP, hoog smeltpunt, dus de smeltlas temperatuur is 140-170 ° C. De bereidingsgraad PP wordt gebruikt, en de smeltlas temperatuur is 125-150 ° C.
2. Biaxiaal gerekte PP-film
De biaxiaal gerekte PP-film wordt afgekort als BOPP of OPP en de productieprocesroutes zijn ruwweg als volgt:
(1) Gelijktijdige biaxiale strekmethode met vlakke film: PP-pellets worden geplastificeerd door een extruder en een dikke laag wordt geëxtrudeerd uit een T-type machine tot een dikte van ongeveer 0,8-1 mm, en longitudinale en transversale rek worden gelijktijdig uitgevoerd op een spanraam. Het is moeilijker en er zijn minder methoden.
(2) Traploze stapsgewijze biaxiale strekmethode: na het extruderen van de dikke laag, wordt deze longitudinaal uitgerekt door een rol, dan lateraal gerekt door een spanraam, en 40-50 keer uitgerekt, en de filmdikte is ongeveer 15-50 μm. . Deze methode komt vaker voor.
(3) Tweewegrekmethode van de bellenbuismethode: eerst wordt een dikke buis geproduceerd en de dikte is 0,7 - 0,8 mm, en dan opgeblazen met samengeperste lucht, dat wil zeggen, in dwarsrichting uitgerekt en longitudinaal uitgerekt door een tekenrol. .
De film kan worden gebruikt voor verpakkingsmaterialen en condensatorfilms.
Voor de voedselverpakkingsindustrie moet de gasdoorlaatbaarheid van de biaxiaal gerekte PP-film lager zijn. Om de permeabiliteit te verminderen, kan ten eerste de permeabiliteit van het PP-materiaal zelf worden verminderd door modificatie aan te vullen, maar het effect is niet duidelijk. Ten tweede wordt de permeabiliteit verminderd door het contact van de PP-film met het gas te blokkeren en is het gemakkelijker te realiseren. De volgende twee methoden:
BOPP kan worden gespoten om het gas te blokkeren. Een suspensie van polyvinylideenchloride of vinylhexahydraat wordt bijvoorbeeld gesproeid op het oppervlak van het membraan tot een dikte van ongeveer 0,0075 mm.
Een andere methode is vacuüm-aluminiumplateren met een dikte van ongeveer 0,0002 mm om zuurstof en dergelijke te blokkeren.
3.PP needled omentum
De film is een verbeterd product van de traanfilm en kan worden gebruikt voor naaigaren, tapijtweven, zeevissen en dergelijke, naast het feit dat het als binddraad wordt gebruikt.
De processtroom is:
Voeding → Extrusie → Filmkoeling → snijden en delen van draad → driewalstractie → verwarmen → rekken → naaldvormende vezel → warmtebehandeling → koeling → wikkelen.
Lichaamstemperatuur: 220, 230, 260, 255 ° C, koptemperatuur 250 ° C, matrijs 250 ° C, PP-materiaal smeltindex 1,5-4 g / 10 minuten. De film werd afgekoeld, de watertemperatuur was 38 ° C, de hete strektemperatuur was 150-165 ° C, de strekverhouding was 5-6 maal, de snelheid van de koelrol was 2-5% lager dan de snelheid van de warmtebehandelingrol, en de treksnelheid was 240 m / min.
4.PP-isolatiefilm
De PP-separator kan worden gebruikt als een barrière tussen de geleider en de rubberen isolatie in draad en kabel. Het kan de hechting van metalen geleiders en rubberen hulzen voorkomen.
De processtroom is:
Ingrediënten → kneden → extrusie → inflatie koeling → tractie → snijden → slingeren → scheuren → inspectie van afgewerkte producten.
De smeltindex van het PP-materiaal is minder dan 3,5 g / 10 min. De extrudertemperatuur is 180, 190-200, 200-210 ° C, en de matrijstemperatuur is 190-200 ° C.
5.PP traanfilm
Vergelijkbaar met het bovenstaande filmproces, zal het hier niet worden beschreven.
