(1) De dichtheid van het thermoplastische materiaal met lage dichtheid en hoge sterkte is 1,1 tot 1,6 g / cm3, dat is slechts 1/5 tot 1/7 van het staalmateriaal, en is 1/3 tot 1/4 lichter dan de thermohardend glasstaal. Het is in staat om een hogere mechanische sterkte te bereiken met een kleinere eenheidsmassa. Over het algemeen zal het, na te zijn verstevigd met glasvezel, een algemeen versterkende werking hebben en de toepassingstoepassing van de sterkte verbeteren.
(2) Design-ontwerpvrijheid De fysische eigenschappen , chemische eigenschappen en mechanische eigenschappen van de thermoplastische composieten zijn ontworpen door een rationele selectie van soorten grondstoffen, verhoudingen, verwerkingsmethoden, vezelgehalte en lay-up. Omdat thermoplastische composieten veel meer matrixmaterialen bevatten dan thermohardende composieten, is de vrijheid van materiaalselectie veel groter.
(3) Thermische eigenschappen Over het algemeen wordt de kunststof gebruikt bij een temperatuur van 50 tot 100 ° C en kan worden verhoogd tot 100 ° C of hoger na te zijn versterkt met glasvezels. De warmtevervormingstemperatuur van nylon 6 is 65 ° C. Na versteviging met 30% glasvezel kan de temperatuur van de warmtevorm worden verhoogd tot 190 ° C. De warmtebestendigheid van de polyetheretherketonhars bereikt 220 ° C. Na te zijn versterkt met 30% glasvezel kan de gebruikstemperatuur worden verhoogd tot 310 ° C. Een dergelijke hoge hittebestendigheid en thermohardend composietmateriaal worden niet bereikt. De lineaire uitzettingscoëfficiënt van het thermoplastische composietmateriaal is 1/4 tot 1/2 lager dan die van de niet-versterkte kunststof, wat de krimpsnelheid tijdens het gietproces van het product kan verminderen en de dimensionele nauwkeurigheid van het product kan verbeteren. De thermische geleidbaarheid is 0,3 tot 0,36 W (m2 • K), vergelijkbaar met thermohardende composieten.
(4) De chemische weerstand van chemisch bestendige composieten wordt hoofdzakelijk bepaald door de eigenschappen van de matrixmaterialen. Er zijn veel soorten thermoplastische harsen. Elke hars heeft zijn eigen anti-corrosie-eigenschappen. Daarom kan het gebaseerd zijn op de omgeving en het medium van de composietmaterialen. Omstandigheden, de basishars heeft de voorkeur en voldoet in het algemeen aan de vereisten voor gebruik. Thermoplastische composieten zijn superieur wat betreft waterbestendigheid tegen thermohardende composieten.
(5) Elektrische eigenschappen Algemene thermoplastische composietmaterialen hebben goede diëlektrische eigenschappen, reflecteren geen radiogolven en hebben goede microgolfprestaties. Omdat de thermoplastische composiet een lagere waterabsorptiesnelheid heeft dan de thermohardende glasversterkte kunststof, zijn de elektrische eigenschappen ervan superieur aan de laatste. De toevoeging van een geleidend materiaal aan een thermoplastisch composiet verbetert de elektrische geleidbaarheid en voorkomt het genereren van statische elektriciteit.
(6) Recycling van afvalmaterialen De thermoplastische composietmaterialen kunnen herhaaldelijk worden verwerkt en gevormd, en afvalmaterialen en hoekmaterialen kunnen worden gerecycled en gebruikt zonder milieuvervuiling te veroorzaken.
Omdat thermoplastische composieten veel speciale eigenschappen hebben die superieur zijn aan thermohardende FRP, zijn de toepassingsgebieden zeer uitgebreid. Uit de analyse van buitenlandse toepassingen worden thermoplastische composieten voornamelijk gebruikt in de voertuigproductie-industrie, de elektromechanische industrie, chemische anticorrosie en constructie-engineering.
