De voordelen van glasvezelversterkt PA
1. Na het toevoegen van glasvezel aan nylon zijn de mechanische eigenschappen, hittebestendigheid, maatvastheid en verouderingsweerstand van gemodificeerd nylon aanzienlijk verbeterd en is de vermoeiingssterkte 2,5 keer die van niet-verbeterd nylon.
2. Door de toevoeging van glasvezel wordt de onderlinge beweging tussen de polymeerketens van kunststof beperkt. Daarom neemt de krimpsnelheid van versterkte kunststof aanzienlijk af, dat wil zeggen dat het krimpfenomeen van producten veel beter is dan voorheen zonder glasvezel, en de stijfheid aanzienlijk is verbeterd.
3. Met glasvezel versterkt nylon verwekingspunt is hoog, lage wrijvingscoëfficiënt, slijtvastheid, zelfsmering, schokabsorptie, geluiddemping, goede elektrische isolatie, oliebestendigheid, zwakke zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en algemeen oplosmiddel, zelfdovend, niet- giftig, geurloos, goede weersbestendigheid.
4. Nylon na vezelversterking kan de wateropname van nylonschijfjes verminderen, zodat het kan werken in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.
Nadelen van glasvezelversterkt nylon
1. Verminderde taaiheid en verhoogde brosheid. Dit kan worden verbeterd door een harder toe te voegen.
2. Omdat de glasvezel tijdens het spuitgietproces in de stromingsrichting zal worden georiënteerd, zullen de mechanische eigenschappen en de krimp in de oriëntatierichting worden verbeterd, met als gevolg vervorming en kromtrekken van het product.
3. Tijdens het spuitgietproces dringt de glasvezel het oppervlak van de plastic producten binnen, waardoor het oppervlak van de producten erg ruw en vlekkerig wordt, zoals drijvende vezels, materiaalbloemen en andere defecten.
4. Hoe groter het toegevoegde aandeel glasvezel, hoe groter de slijtage van de weekmakende componenten van de spuitgietmachine, voornamelijk schroefslijtage.
5. Er zal minder liquiditeit zijn.
Problemen en oplossingen bij spuitgieten
Het proces van spuitgieten kan te wijten zijn aan een slechte behandeling van de grondstoffen, het onredelijk zijn van het product- of matrijsontwerp, de operator heeft de juiste bedrijfsomstandigheden voor het spuitgieten van nylon niet begrepen of vanwege mechanische redenen, waardoor het product vaak veel defecten veroorzaakt. Bij de productie van glasvezelversterkt nylon is het oppervlak het meest vatbaar voor slecht uiterlijk, voornamelijk voor blootgestelde glasvezels, verbrand materiaal, bloemen, deuken, zilveren lijnen, rimpelingen en overloopranden.
1. Blootgestelde glasvezel
Vergeleken met nylon is de vloeibaarheid van glasvezel veel slechter, en het materiaal vloeit in de mal terwijl het vanuit het midden van de sandwich naar voren stroomt en aan beide zijden naar buiten draait. Daarom moet de goede liquiditeit naar voren komen, terwijl de slechte liquiditeit op het oppervlak van de mal blijft.
De oplossing voor blootstelling aan glasvezel is als volgt:
(1) Verhoog de opnamesnelheid. Na het verhogen van de snelheid, hoewel de stroomsnelheid van glasvezel en nylon anders is, vergeleken met de snelle schietlijm, is het aandeel van het relatieve snelheidsverschil erg klein.
(2) Verhoog de matrijstemperatuur. Het verhogen van de matrijstemperatuur betekent het verminderen van de contactweerstand tussen de glasvezel en de matrijs, het snelheidsverschil tussen de glasvezel en nylon zo klein mogelijk maken, de middelste laag van het materiaal zo dik mogelijk laten stromen en de schaal laag aan beide zijden zo dun mogelijk.
(3) verlaag de temperatuur van de meetkamer en verminder de hoeveelheid sol. Dit minimaliseert de mogelijkheid van scheiding tussen nylon en glasvezel.
(4) Veeg de te behandelen nylongrondstof af en verwijder het resterende vet of losmiddel van het oppervlak.
(5) Spuit of veeg het nylon- en glasvezelbehandelingsmiddel op het te behandelen materiaal tot een droge laag van 5-10 micron, en laat dit 5-10 minuten staan.
(6) Het is beter om het gecoate werkstuk gedurende 30 minuten geforceerd te drogen op 80 graden.
2. Branden
Bij het vulproces bevindt zich niet alleen de oorspronkelijke lucht in de vormholte, maar ook het vluchtige gas dat tijdens het vormproces wordt gevormd. Tijdens hogesnelheidsinjectie wordt het gas gecomprimeerd en ontstaat er een hoge temperatuur, waardoor gemakkelijk plaatselijke verkoling of verschroeiing van de onderdelen kan ontstaan.
Over het algemeen worden de volgende maatregelen genomen:
Pas de voedingssnelheid aan, verlaag de maltemperatuur en droog de gemodificeerde nylongrondstoffen vóór gebruik of breng de gemodificeerde nylonmaterialen aan zonder te drogen.
3. Plant bloemen
Als u glasvezelversterkt nylon van hoge kwaliteit nodig heeft, wordt het aanbevolen om extrudergranulatie met dubbele schroef te gebruiken. Voor de keuze van glasvezel kunt u kiezen voor speciale nylon versterkte glasvezel, en tegelijkertijd koppelmiddel of compatibilizer toevoegen. De toegevoegde hoeveelheid van het transplantaattype van het verenigbaarmakende middel is ongeveer 3 procent. Kan ook ongeveer 0,6 procent van de siliconenreeks hulpstoffen toevoegen, en het oppervlakte-effect zal aanzienlijk worden verbeterd.
4. Deuken
Mogelijke oorzaken van deuken en hun oplossingen zijn als volgt:
(1) Als het vulmateriaal onvoldoende is of de voerhoeveelheid niet voldoende is, moet de voeding worden verhoogd of moet het voerhek worden geopend;
(2) Een onjuiste poortpositie of asymmetrie van de poort moet worden aangepast aan de specifieke situatie;
(3) Als de omleider en poort onvoldoende of te klein zijn, moeten er meer omleiders en poorten worden vergroot;
(4) Als de wanddikte van het product niet uniform is, moet de mal worden aangepast of moet de injectiedruk worden verhoogd.
5. Glasvezel zilverkorrel
Zilverpatroondefecten zoals heldere metalen vlekken verschijnen op het oppervlak van de onderdelen waaraan glasvezel is toegevoegd, vooral in de buurt van het materiaalstroomgebied van het verhoogde onderdeel en de verbindingslijn waar de vloeistof weer samenkomt.
De oorzaken en oplossingen van zilveren strepen zijn als volgt:
(1) Als de injectiesnelheid te laag is, moet de injectiesnelheid worden verhoogd en moet meertrapsinjectie (eerst langzaam en later snel) worden overwogen;
(2) de matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur zou stijgen;
(3) Als de smelttemperatuur te laag is, moet de temperatuur van het vat worden verhoogd en moet de tegendruk van de schroef worden verhoogd;
(4) De verandering van de smelttemperatuur is groot, zou de tegendruk van de schroef moeten verhogen, de schroefsnelheid moeten verlagen, het gebruik van een langere loop om de reis te verkorten.
6. Rimpelingen
Mogelijke oorzaken van rimpelingen en hun oplossingen zijn als volgt:
(1) De aanspuiting is klein, wat leidt tot het sproeifenomeen in de vormholte, de grootte van de aanspuiting moet worden aangepast of de spuitdruk moet worden verlaagd;
(2) het stroomkanaal is kronkelig, smal, de ruwheid is slecht, de toevoer van rubber is onvoldoende, het stroomkanaal moet worden aangepast en de ruwheid ervan worden verminderd, zodat de rubbertoevoer voldoende is;
(3) De dikte van de werkstuksectie is niet uniform, het gebied is groot, de vorm is complex, het werkstuk moet zo worden ingesteld dat de sectiedikte hetzelfde is, of verwijder de uitstekende plaat en de verhoogde lijn op het werkstuk;
(4) Als het matrijskoelsysteem onjuist is of de matrijstemperatuur laag is, moet het koelsysteem worden aangepast of moet de matrijstemperatuur worden verhoogd;
(5) Als de smelttemperatuur, de vorm of de mondstuktemperatuur laag is, moeten de smeltbuistemperatuur en de mondstuktemperatuur worden verhoogd;
(6) Als de injectiedruk en -snelheid te klein zijn, moeten de overeenkomstige parameterinstellingswaarden worden verhoogd.
7. Overlooprand
Er verschijnt een dunne vliegende rand langs de scheidingslijn of het afdichtingsoppervlak van de mal. In de meeste gevallen treedt overstroming op omdat de klemkracht van de machine onvoldoende is tijdens het injecteren en het vasthouden van de druk om de mal langs de scheidingslijn te vergrendelen en af te dichten.
De volgende maatregelen kunnen worden genomen:
(1) Verhoog de klemkracht;
(2) Verlaag de injectiesnelheid en gebruik meertrapsinjectie (snel-langzaam);
(3) Een iets eerdere schakelaar voor het vasthouden van de spanning;
(4) verlaag de temperatuur van het vat;
(5) Verlaag de matrijswandtemperatuur;
(6) Verlaag de houddruk.
