De reden en het effect van zwevende vezels bij spuitgietfouten
Analyse van oorzaken:
Het fenomeen van zwevende vezels wordt veroorzaakt door blootstelling van glasvezel. Witte glasvezel drijft op het oppervlak van plastic smelt tijdens het vullen van de mal en vormt na condensatie radiale witte sporen op het oppervlak van plastic onderdelen. Wanneer de plastic onderdelen zwart zijn, zal het kleurverschil duidelijker zijn door de toename van het kleurverschil.
Allereerst hebben glasvezel en hars in het proces van smeltvloei van kunststof de neiging tot scheiding vanwege hun verschillende vloeibaarheid en massadichtheid. De glasvezel met een kleine dichtheid drijft naar het oppervlak, terwijl de hars met een grote dichtheid naar binnen zakt en zo het fenomeen van blootstelling aan glasvezel vormt.
Ten tweede wordt de kunststofsmelt onderworpen aan het schroefmondstuk tijdens de flowRunner en poort van de wrijvingsschuifkracht, kan het verschil in lokale viscositeit veroorzaken, zal de interfacelaag op het oppervlak van de glasvezel tegelijkertijd opnieuw vernietigen, hoe kleiner de smeltviscositeit, grenslaag is ernstiger beschadigd, de binding tussen glasvezel en hars is minder, wanneer de binding tot op zekere hoogte klein is, zal glasvezel het juk van de harsmatrix afwerpen, naar het blootgestelde oppervlak accumuleert zich geleidelijk;
Bovendien, wanneer plastic smelt in de vormholte wordt geïnjecteerd, zal het fonteineffect worden gevormd, dat wil zeggen dat glasvezel van binnen naar buiten zal stromen en in contact komt met het oppervlak van de vormholte. Door de lage temperatuur van het matrijsoppervlak zal de glasvezel met lichtgewicht en snelle condensatie direct worden bevroren. Als het niet op tijd volledig door de smelt kan worden omringd, zal het worden blootgesteld en drijvende vezels vormen. De vorming van drijvende vezels is niet alleen gerelateerd aan de samenstelling en kenmerken van plastic materialen, maar ook aan het vormingsproces, dat een grote complexiteit heeft en onzekerheid.
oplossing:
A. Aanpassing van het vormgietsysteem.
Het gietsysteem van de mal is nauw verwant aan de vorming van een zwevend vezelfenomeen. Gezien de slechte vloeibaarheid van glasvezelversterkte kunststoffen en de inconsistente vloeibaarheid van glasvezel- en harscomponenten, mag de stroomafstand niet te lang zijn en moet de smelt snel de holte vullen om de uniforme dispersie van glasvezel en de vorming te garanderen van drijvende vezels zonder depositiestratificatie.
Daarom is het basisprincipe van het ontwerp van het poortsysteem dat het stroomkanaalgedeelte groot moet zijn, de stroom recht en kort moet zijn en dat het grove en korte shuntkanaal van het hoofdkanaal en de grove poort moeten worden aangenomen. De poort kan een ventilator en ring met dunne sectie zijn, of de vorm van een meervoudige poort kan worden aangenomen, om het materiaal chaotisch te laten stromen en de oriëntatie van glasvezeldiffusie te verminderen. Bovendien is het vereist om een goede uitlaatfunctie te hebben, die het gas dat wordt gegenereerd door de vervluchtiging van het glasvezeloppervlaktebehandelingsmiddel tijdig kan afvoeren, om de defecten zoals een slechte smeltverbinding, gebrek aan materiaal en brandwonden te voorkomen.
Voor het gietsysteem van de handbedekkingsvorm, veroorzaakt het lange stroompad drijvende vezels. Het fenomeen is een serieuze factor, maar dit is de behoefte van de vormstructuur, kan deze niet inkorten, dus alleen om de grootte van het runnergedeelte en de vorm en grootte van de poort naar de ventilatorpoort, poort en runner worden geleidelijk groter tijdens het testen van de mal. Een ander ding om op te merken is dat, drijvende vezels gemakkelijk te zien zijn op de plaats van de plastic onderdelen, de wanddikte is groter, dit is omdat de smeltstroomsnelheidsgradiënt groter is, in het midden is de smeltstroomsnelheid hoog en lage snelheid nabij de spouwmuur, gemaakt van glasvezel fulu trend geïntensiveerd, relatieve snelheid is langzamer, gestrande accumulatie en vormen van drijvende vezels. Daarom hebben we moet proberen de wanddikte van de kunststof onderdelen overal uniform te maken en scherpe hoeken te vermijden. Inkeping om een soepele smeltstroom te garanderen.
B. Temperatuur
De eerste is de temperatuur van het vat omdat de smeltindex van glasvezelversterkte kunststof 30% ~ 70% lager is dan die van niet-versterkte kunststof, en de vloeibaarheid is slecht, dus de temperatuur van het vat moet 10 ~ 30 hoger zijn dan de algemene situatie. vattemperatuur kan de smeltviscositeit verminderen, de vloeibaarheid verbeteren, slechte vulling en fusie voorkomen, de glasvezeldispersie verhogen en de oriëntatie verminderen, en een lagere ruwheid van het productoppervlak verkrijgen.
Hoe hoger de temperatuur van het vat echter niet, hoe beter, een te hoge temperatuur zal de tendens van oxidatie en degradatie van nylonpolymeer, lichte kleurverandering, ernstige cokeszwarting verhogen. Bij het instellen van de temperatuur van het vat moet de temperatuur van het voedingsgedeelte iets hoger dan de conventionele vereisten, iets lager dan de compressiesectie, om het voorverwarmende effect te gebruiken, het afschuifeffect van de schroef op de glasvezel te verminderen, het verschil in lokale viscositeit en schade aan het glasvezeloppervlak te verminderen, ervoor te zorgen dat de hechtsterkte tussen de glasvezel en de hars PA66+33%GF-smelttemperatuur van 275 ~ 280, de hoogste temperatuur mag niet hoger zijn dan 300, de vattemperatuur kan binnen dit bereik worden gekozen.
Ten tweede moet het temperatuurverschil tussen de mal en de smelt niet te groot zijn om te voorkomen dat de glasvezel dichtslibt op het oppervlak en drijvende vezels vormt wanneer de smelt wordt gevuld. Daarom is een hogere matrijstemperatuur nodig, wat gunstig is om de smeltvulprestaties te verbeteren, de sterkte van smeltmarkeringen te vergroten, de oppervlakteafwerking van producten te verbeteren, oriëntatie en vervorming te verminderen. Hoe hoger de matrijstemperatuur, hoe langer de afkoeltijd, hoe langer de vormcyclus wordt verlengd, de productiviteit wordt verminderd en de krimpsnelheid van het vormen wordt verhoogd, dus het is niet hoe hoger hoe beter de instelling van de matrijstemperatuur , maar houd ook rekening met het glasvezelgehalte van de harsvormstructuur, enz., Wanneer het glasvezelgehalte hoog is in de complexe moeilijkheidsgraad van het vullen van holtes, moet de vormtemperatuur op de juiste manier worden verhoogd. deksel, we kiezen de vormtemperatuur van 110.
C: Druk
Krimpsnelheid van producten, maar het zal de schuifspanning en oriëntatie verhogen, wat gemakkelijk kromtrekkende vervorming, ontvormproblemen en zelfs overloopproblemen veroorzaakt. Daarom is het noodzakelijk om de drijvende vezel te verbeteren. Op basis van een iets hogere injectiedruk van niet-versterkte kunststof, moet de selectie van injectiedruk op passende wijze worden verhoogd volgens de specifieke situatie.Naast factoren zoals de grootte van de ronde poort van het product, is het ook gerelateerd aan het glasvezelgehalte en de vorm. In het algemeen geldt: hoe hoger het glasvezelgehalte, hoe langer de glasvezellengte, hoe groter de injectiedruk.
De grootte van de schroeftegendruk heeft een belangrijke invloed op de vloeibaarheid van de gelijkmatig gedispergeerde glasvezel in de smelt, de verdichtingsgraad van de smelt, de uiterlijke kwaliteit en mechanische en fysieke eigenschappen van het product. Gewoonlijk is een iets hogere tegendruk gunstiger om het fenomeen van zwevende vezels te verbeteren.Een hoge tegendruk zal echter een groter afschuifeffect op de lange vezel veroorzaken, zodat de smelt gemakkelijk degradeert door oververhitting, wat resulteert in verkleuring en slechte mechanische eigenschappen. Daarom kan de tegendruk iets hoger worden ingesteld dan de niet-versterkte kunststof.
E. Injectiesnelheid
Met een hogere injectiesnelheid kan het fenomeen van zwevende vezels worden verbeterd, kan de injectiesnelheid worden verhoogd, kan het met glasvezel versterkte plastic de holte snel vullen en beweegt de glasvezel snel langs de stroomrichting, wat gunstig is om de dispersie te vergroten van de glasvezel en verminder de oriëntatie van de glasvezel Verbeter de sterkte van de fusiemarkering en de schijnbare afwerking van het product, maar let op om te voorkomen dat de injectiesnelheid te snel is, in de mondstukmond of poort"spray" fenomeen, de vorming van kronkelig defect, beïnvloeden het uiterlijk van plastic onderdelen.
F. Schroefsnelheid:
Glasvezelversterkte kunststof plastificeren, de rotatiesnelheid van de schroef is ongunstig en exorbitant, vermijd wrijving, afschuifkracht is te groot en veroorzaakt schade aan de glasvezel, glasvezel oppervlakte-interface staat, vermindert de intensiteit van hechting tussen glasvezel en hars, intensivering [GG ] quot;drijvende vezel" fenomeen, vooral wanneer de glasvezel langer is, zal verschijnen met het deel van de glasvezelbreuklengte ongelijkmatig fenomeen, veroorzaakt door plastic overal intensiteitsbereik, de mechanische eigenschappen van de producten zijn onstabiel.
Door de bovenstaande analyse kan worden gezien dat de injectie met hoge materiaaltemperatuur, hoge matrijstemperatuur, hoge druk, hoge snelheid en lage schroefsnelheid gunstiger is om de"drijvende vezel" fenomeen.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD is een fabrikant van professionele thermoplastische producten met lange vezels in xiamen, China. Het Xiamen LFT-bedrijf biedt het beste materiaal en de beste oplossing om aan uw vraag te voldoen.
candyhu@lfrtplastic.com
