Verschil: TPU-pellet en LGF TPU-composiet
TPU (thermoplastisch polyurethaan) en LGF TPU (lang glasvezelversterkt thermoplastisch polyurethaan) zijn twee verschillende materialen. Het belangrijkste verschil tussen beide ligt in de vraag of er lange glasvezels worden toegevoegd. Simpel gezegd is LGF TPU TPU waaraan lange glasvezels zijn toegevoegd, wat de prestaties aanzienlijk verbetert.
TPU (thermoplastisch polyurethaan)
TPU-pellet is een veelgebruikt polymeermateriaal dat bekend staat om zijn uitstekende elasticiteit, slijtvastheid, oliebestendigheid en lage- temperatuurbestendigheid. De moleculaire structuur geeft het een rubber{2}}flexibiliteit, terwijl het ook de verwerkingseigenschappen van kunststoffen bezit. Het heeft echter ook nadelen. Het nadeel van TPU-pellets is de onvoldoende stijfheid, die mogelijk niet voldoet aan de eisen van bepaalde structurele componenten die hoge sterkte en stijfheid vereisen.
LGF TPU (lang glasvezelversterkt thermoplastisch polyurethaan)
LGF TPU is een composietmateriaal dat wordt gevormd door middel van het toevoegen van lange glasvezels (met een lengte die doorgaans groter is dan 5 mm) aan het TPU-basismateriaal via een speciaal proces. Deze lange vezels creëren een driedimensionale netwerkstructuur in het materiaal, waardoor de prestaties aanzienlijk worden verbeterd.
Vergeleken met TPU-polymeer liggen de belangrijkste voordelen van LGF TPU-composiet in:
Hogere sterkte en stijfheid:De toevoeging van lange glasvezels heeft de treksterkte, buigsterkte en modulus van het materiaal aanzienlijk verbeterd, waardoor het sommige metalen of traditionele technische kunststoffen kan vervangen.
Betere maatvastheid:De lange glasvezels verminderen de thermische uitzetting en samentrekking van het materiaal, waardoor de vervaardigde onderdelen qua grootte stabieler zijn bij verschillende temperaturen en minder gevoelig zijn voor vervorming.
Hogere hittebestendigheid:Het versterkte materiaal is bestand tegen hogere bedrijfstemperaturen.
Betere anti-roesteigenschap:Bij langdurige spanning-ondergaat het materiaal minder vervorming.
Toepassingsgebied van TPU- en LGF TPU-materiaal
De toepassingen van TPU pellet zijn zeer uitgebreid, bijvoorbeeld:
Materiaal schoenen:Luchtkussens, buitenzolen, decoraties van schoenoppervlakken, enz.
Film en slangen:Beschermfolie voor mobiele telefoons, infuusslangen, pneumatische slangen, enz.
Elektronische producten:Telefoonhoesjes, kabelbeschermers, enz.
Auto-onderdelen:spatborden, decoratieve interieuronderdelen, enz.
LGF TPU-kunststofpellets worden doorgaans gebruikt in toepassingen die aanzienlijke belastingen en hoge sterkte vereisen, zoals:
Structurele componenten voor auto's:dashboardbeugel, bumperframe, deurmodule, etc.
Industriële uitrusting:transmissietandwielen, lagers, gereedschapsbehuizingen, enz.
Sportartikelen:Fietspedalen, skiboardonderdelen, enz.
TPU (thermoplastisch polyurethaan) en LGF TPU (lang glasvezelversterkt thermoplastisch polyurethaan) zijn twee onderscheidende materialen op basis van polyurethaan- op het gebied van polymeermaterialen. De lange vezels in het LGF TPU-materiaal vormen een drie--netwerkraamwerk met hoge sterkte en hoge stijfheid binnen het materiaal, waardoor de treksterkte, buigmodulus en dimensionale stabiliteit van het materiaal aanzienlijk worden verbeterd. Daarom wordt LGF TPU-composiet bij structurele toepassingen die lichtgewicht, hoog draagvermogen- en een zekere stevigheid vereisen, zoals auto-onderdelen en behuizingen van industriële apparatuur, een ideaal alternatief voor traditionele metalen of glasvezelversterkt nylon. Samenvattend richt TPU zich op functionele flexibiliteit, terwijl LGF TPU de nadruk legt op structurele stijfheid. De keuze tussen beide hangt af van de kerneisen voor de mechanische eigenschappen van het eindproduct.
Spuitgieten:
Vanwege de aanwezigheid van lange glasvezels vereist het spuitgieten van LGF TPU-polyester speciale aandacht om de lengte van de vezels te behouden, waardoor de prestaties van het eindproduct worden gegarandeerd.
Schroefontwerp:Het wordt aanbevolen om een schroef met een lage afschuifkracht te gebruiken om overmatige afschuiving tijdens het weekmakingsproces te voorkomen, waardoor de glasvezels zouden kunnen breken.
Vormtemperatuur:Het handhaven van een relatief hoge matrijstemperatuur kan de vloeibaarheid van het materiaal verbeteren, de variatie in vezeloriëntatie verminderen en daardoor de anisotropie van het product minimaliseren.
Injectiesnelheid:Het wordt aanbevolen om een gemiddelde tot lage injectiesnelheid te gebruiken om overmatige schuifkracht te voorkomen.
Poortontwerp:Het wordt aanbevolen om grote- en lage- schuifpoorttypes te gebruiken, zoals waaier--- of plaat---vormige poorten, om het soepel vullen van vezels te vergemakkelijken.
Contact met materiaaldeskundige
