Met glasvezel versterkte kunststoffen zijn een breed scala aan composietmaterialen met verschillende eigenschappen en veelzijdigheid. Het is een soort functioneel nieuw materiaal gemaakt van synthetische hars en glasvezel via een samengesteld proces.
Glasvezelversterkte kunststof kenmerken:
(1) Goede corrosieweerstand: FRP is een goed corrosiebestendig materiaal, heeft goede weerstand tegen de atmosfeer, water en algemene concentraties van zuur en alkali, zout en diverse oliën en oplosmiddelen, is op grote schaal gebruikt in chemische anti-corrosie Alle aspecten. Vervangt koolstofstaal; roestvrij staal; hout; non-ferro metalen en andere materialen.
(2) Lichtgewicht en hoge sterkte: de relatieve dichtheid van FRP is tussen 1.5 ~ 2.0, slechts 1/4 ~ 1/5 van koolstofstaal maar de treksterkte is dicht bij of zelfs overtreft die van koolstofstaal, en de sterkte kan vergeleken met die van hoogwaardig gelegeerd staal. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart; hogedrukvaten en andere producten die hun eigen gewicht moeten verminderen.
(3) Goede elektrische prestaties: FRP is een uitstekend isolatiemateriaal voor de vervaardiging van isolatoren en kan goed blijven bij hoge frequenties.
(4) Goede thermische prestaties: FRP-geleidbaarheid is laag, en het is 1,25 ~ 1,67 KJ bij kamertemperatuur. Slechts 1/100 ~ 1/1000 metaal is een uitstekend thermisch isolatiemateriaal. Het is een ideaal materiaal voor thermische bescherming en ablatiebestendigheid in het geval van tijdelijke hyperthermale omstandigheden.
(5) Uitstekende procesprestaties: afhankelijk van de vorm van het product, kan het vormproces worden geselecteerd en kan het proces eenvoudig zijn.
(6) Goede ontwerpbaarheid: materialen kunnen volledig worden geselecteerd volgens de vereisten om te voldoen aan de vereisten voor productprestaties en -structuur.
(7) Lage elasticiteitsmodulus: de elasticiteitsmodulus van FRP is 2 keer groter dan die van hout maar 10 maal kleiner dan die van staal. Daarom is de stijfheid van de FRP vaak onvoldoende in de productstructuur en wordt deze gemakkelijk vervormd. De oplossing kan worden gemaakt in een dunne schaalstructuur; de sandwichstructuur kan ook worden gecompenseerd door vezels of verstijvers met hoge modulus.
(8) Slechte temperatuurweerstand op lange termijn: Over het algemeen kan FRP lange tijd niet worden gebruikt bij hoge temperaturen en zal de FRP-sterkte van de algemene polyesterhars bij 50 graden of meer aanzienlijk verminderen.
(9) Aging-fenomeen: het is gemakkelijk om prestatievermindering te veroorzaken onder invloed van ultraviolette stralen, wind en zand, regen en sneeuw, chemische media en mechanische stress.
(10) Lage interlaminaire afschuifsterkte: de interlaminaire afschuifsterkte wordt gedragen door de hars en is daarom laag. Het is mogelijk om de adhesie tussen lagen te vergroten door een proces te selecteren, een koppelingsmiddel te gebruiken, enz., En tussenlaagscheuren te voorkomen tijdens het ontwerpen van het product.
Glasvezelversterkte kunststof voordelen:
De hittebestendige temperatuur van glasvezelversterkte kunststof is veel hoger dan die zonder glasvezel, met name nylon kunststoffen.
Glasvezelversterkte kunststoffen hebben een lage krimp en een hoge stijfheid.
Met glasvezel versterkte kunststoffen belasten geen scheuren en tegelijkertijd verbetert de slagvastheid van glasvezelversterkte vezelkunststoffen aanzienlijk
Glasvezelversterkte kunststoffen hebben een hoge sterkte, zoals: treksterkte, druksterkte, buigsterkte, zijn allemaal hoog.
Door de toevoeging van andere additieven hebben met glasvezel versterkte kunststoffen glasvezelversterkte kunststoffen een veel lager brandvermogen. De meeste materialen kunnen niet worden ontstoken en zijn een vlamvertragend materiaal.
Glasvezelversterkte kunststoffen Nadelen:
Door de toevoeging van glasvezel maken glasvezelversterkte kunststoffen het plastic ondoorzichtig en transparant zonder glasvezel.
Kunststof met glasvezel versterkte kunststoffen hebben een lagere taaiheid en broosheid dan met glasvezel versterkte kunststoffen.
Kunststof glasvezelversterkte kunststoffen Door de toevoeging van glasvezel neemt de smeltviscositeit van alle materialen toe, neemt de vloeibaarheid af en neemt de injectiedruk veel meer toe dan zonder glasvezel. Voor normaal spuitgieten is de injectietemperatuur van alle versterkte kunststoffen beter dan geen. Glasvezel was eerder verhoogd met 10 ° C-30 ° C.
Door de toevoeging van glasvezel en additieven wordt de hygroscopiciteit van met glasvezel versterkte kunststoffen enorm verbeterd en absorberen de originele kunststoffen geen water en worden ze absorberend. Daarom moeten ze tijdens het spuitgieten worden gedroogd.
Tijdens het spuitgieten van glasvezelversterkte kunststoffen kan glasvezel het oppervlak van kunststofproducten binnendringen, waardoor het oppervlak van de producten ruw en gespikkeld wordt. Om een hogere oppervlaktekwaliteit te verkrijgen, is het beter om een matrijstemperatuurmachine te gebruiken om de matrijs tijdens het spuitgieten te verhitten, zodat het kunststofpolymeer het oppervlak van het product binnentreedt, maar de uiterlijke kwaliteit van de zuivere kunststof kan niet worden bereikt.
Glasvezel versterkt, glasvezel is een zeer hard materiaal, de hoge temperatuur vervluchtiging van additieven is een zeer corrosief gas, de spuitgietmachine schroef en spuitgiet slijtage en corrosie is erg groot, dus de productie van dergelijke materialen gebruikt Wanneer mallen en injectie spuitgietmachines worden gebruikt, zorg er dan voor dat het oppervlak van de apparatuur wordt beschermd tegen corrosie en oppervlaktehardheid.
