WANNEER 3D PRINTEN EN KUNSTSTOF SPUITGIETEN GEBRUIKEN

3D-printen en kunststof spuitgieten zijn op zichzelf beide nuttige processen. 3D-printen heeft ingenieurs de mogelijkheid gegeven om plastic ontwerpen te maken aan hun bureau en deze binnen enkele uren tot leven te brengen. Spuitgieten, aan de andere kant, is de go-to voor kwaliteit en waarde. Het wordt vaak gebruikt om snel en betrouwbaar grote series van complexe plastic ontwerpen te produceren.

3D PRINTEN IS HET MEEST GESCHIKT VOOR:

Snelle doorlooptijden (1-2 weken)
Productieruns met kleine volumes (100 onderdelen of minder)
Ontwerpen met frequente wijzigingen
Relatief kleine plastic onderdelen of componenten

SPUITGIETEN IS HET MEEST GESCHIKT VOOR:

Langere doorlooptijden (5-7 weken voor eenvoudige onderdelen)
Productieruns met grote volumes (1,000 plus onderdelen per run)
Ontwerp van het definitieve onderdeel (geen prototyping meer)
Onderdelen van elke grootte of complexiteit

GEREEDSCHAPSONTWERP

Het ontwerpen van gereedschappen is een van de duurste en meest tijdrovende onderdelen van het spuitgietproces. Het is ook een kans voor sommige spuitgieters om gebruik te maken van 3D-printen om gereedschappen te maken tijdens het maken van prototypen die de ontwikkelingstijd helpen verkorten en de gereedschapskosten verlagen. Stereolithografie (SLA) 3D-printen kan bijvoorbeeld een kosteneffectief alternatief zijn voor de fabricage van metalen gereedschappen, aangezien SLA-onderdelen volledig solide en isotroop zijn en bestand zijn tegen de druk van gieten met een klein volume

Voor grotere productieruns en nauwkeurigere matrijzen blijft traditionele tooling echter de beste optie. Evenzo, als een onderdeel het gebruik van thermoplasten vereist, zijn metalen gereedschappen de beste optie om harsen te hanteren met smelttemperaturen van of hoger dan 500 graden F.

AANGEPASTE ONTWERP VAN KUNSTSTOF ONDERDELEN

Vanwege het vermogen om binnen enkele uren of dagen op maat gemaakte ontwerpen en prototypes van kunststof onderdelen te maken, is de 3D-printtechnologie enorm populair geworden. De medische industrie heeft bijvoorbeeld de quick-turn-technologie omarmd om op maat gemaakte artikelen te maken, zoals protheses, tandheelkundige producten, orthopedie, exoskeletten, botten, implantaten, kunstmatige hartkleppen en meer, en onderzoekers werken zelfs aan 3D-orgaanprinttechnologieën.

Dat is niet om de bijdragen van kunststof spuitgieten en de aanhoudende vraag binnen de medische gemeenschap te verminderen. De waarde van het consequent produceren van grote hoeveelheden defectvrije, complexe medische apparaten en componenten kan eenvoudigweg niet worden onderschat.

XIAMEN LFT bedrijf professioneel in product lange vezel thermoplastisch versterkte hoogwaardige thermoplast, en zou kunnen worden toegepast op auto-onderdelen, huishoudelijke apparaten, aerovleugel, industriële drone. Onze LFT thermoplast is het beste materiaal van injectie/extrusieproces.