LFT‑G®PPS LCF40 – Koolstofvezelcomposiet voor hoge temperaturen
Ontworpen als een 40% lange met koolstofvezel versterkte polyfenyleensulfideverbinding,LFT‑G®PPSLCF40is op maat gemaakt voor extreme thermische en chemische bedrijfsomgevingen. Het continue koolstofvezelnetwerk zorgt voor uitstekende stijfheid, kruipweerstand en maatvastheid bij continue bedrijfstemperaturen tot 230 graden, terwijl de basis-PPS-matrix beschikt over ingebouwde UL94 V-0 vlamvertraging en een brede chemische inertheid. Dit hoogwaardige composiet is geschikt voor scenario's voor de productie van componenten die stijfheid op metaalniveau, betrouwbaarheid op lange termijn onder aanhoudende blootstelling aan hitte en tolerantie voor agressieve vloeistoffen vereisen, waaronder toepassingen in de automobiel-, ruimtevaart- en algemene industriële eindtoepassingen.
Belangrijkste prestatiekenmerken van LFT‑G®PPSLCF40:
- Continue thermische stabiliteit van 230 graden en 260 graden + HDT
- Superieure chemische weerstand tegen zuren, logen en oplosmiddelen
- Inherente UL94 V‑0 vlamvertraging bij 0,8 mm
- Ultra-lage vochtopname voor maatnauwkeurigheid
- Uitzonderlijke kruip- en vermoeidheidsweerstand onder hoge belastingen
- Lichtgewicht alternatief voor roestvrij staal en aluminiumlegeringen
Materiaalvergelijkingsanalyse
LFT‑G®PPS LCF40 versus conventionele technische materialen 
Prestatievergelijking in één oogopslag
Stijfheidsbehoud @ 200 graden
Gewicht versus roestvrij staal
Kruipweerstand
Conclusie:LFT‑G®PPS LCF40 levert superieur stijfheidsbehoud bij hoge temperaturen, uitstekende chemische bestendigheid en inherente vlamvertraging – waardoor het de optimale keuze is voor veeleisende structurele toepassingen bij hoge temperaturen.
Verwerkingsrichtlijnen – Spuitgieten
LFT‑G®PPS LCF40-processen op standaard spuitgietmachines met heen en weer bewegende schroeven, uitgerust met slijtvaste componenten. Het handhaven van de juiste smelttemperatuur en vormomstandigheden is van cruciaal belang voor het bereiken van optimale mechanische eigenschappen en maatvastheid.
Voordrogen
3–4 uur @ 150 graden
Vocht < 0,05% (adsorptiedroger vereist)
Smelttemperatuur
320–350 graden
Gemeten in vat
Schimmel temperatuur
140–180 graden
Gemeten, niet ingesteld (kritisch voor kristallisatie)
Injectiedruk
80–150 MPa
Terugslagklep met vrije doorstroming vereist
Schroef L/D-verhouding
18:1 – 22:1
Meettype, lage compressie
Opschonen en afsluiten
Spoelen met PE of PP
Laat geen met koolstof gevulde smelt in het vat achter
Verwerkingsnotities:Gebruik een groot open mondstuk en een terugslagklep met vrije doorstroming om het breken van de koolstofvezels tot een minimum te beperken. PPS vereist hoge matrijstemperaturen (140-180 graden) om een goede kristallisatie en maatvastheid te bereiken. Vermijd verblijftijden van meer dan 5 minuten bij smelttemperatuur om verknoping te voorkomen. Voor langere productieruns worden stalen mallen met corrosiebestendige coatings aanbevolen.
Industriële toepassingen
LFT‑G®PPS LCF40 is ontworpen voor toepassingen waarbij de aanhoudende hitte de 200 graden overschrijdt, de blootstelling aan chemicaliën continu is en de structurele betrouwbaarheid van cruciaal belang is. Deze verbinding maakt metaalvervanging mogelijk met aanzienlijke gewichtsvermindering, consolidatie van het ontwerp en eliminatie van secundaire bewerkingen.
Automotive aandrijflijn en thermisch beheer
Onderdelen van de turbocompressor, EGR-klephuizen, thermostaathuizen, transmissieoliepompdeksels en behuizingen voor hogetemperatuursensoren. PPS LCF40 is bestand tegen temperaturen van meer dan 200 graden onder de motorkap, is bestand tegen agressieve autovloeistoffen en vermindert het gewicht in vergelijking met aluminium en roestvrij staal.
Chemische verwerking en vloeistofbehandeling
Pompwaaiers, compressorklepplaten, debietmeterlichamen en behuizingen voor chemische filtratie. Ongeëvenaarde weerstand tegen zuren, logen, gechloreerde oplosmiddelen en water/stoom op hoge temperatuur zorgt voor een lange levensduur in agressieve chemische omgevingen.
Elektrische en elektronische behuizingen
Hoogspanningsconnectorbehuizingen, spoelen, relaissokkels, koellichamen met LED-verlichting en motoreindkappen. Inherente V‑0-vlamvertraging, CTI > 600 V en verbeterde thermische geleidbaarheid maken de PPS LCF40 ideaal voor compacte, krachtige elektronische assemblages.
Lucht- en ruimtevaart- en industriële structurele componenten
Beugels, actuatorbehuizingen, landingsgestelcomponenten en structurele frames. Hoge specifieke stijfheid, lage vochtgevoeligheid en weerstand tegen luchtvaartvloeistoffen (Skydrol, vliegtuigbrandstof) maken aanzienlijke gewichtsbesparingen mogelijk zonder de structurele integriteit in gevaar te brengen.
Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom kiezen voor PPS LCF40 boven PPS CF40 voor structurele onderdelen met hoge temperaturen?
A: Lange koolstofvezels creëren een continu versterkend netwerk dat de kruipweerstand, het behoud van stijfheid bij temperatuur en het uithoudingsvermogen tegen vermoeidheid dramatisch verbetert. PPS LCF40 behoudt meer dan 78% van zijn buigmodulus bij 200 graden, tegenover ongeveer 35% voor PPS CF40 met korte vezels, waarbij de kruipspanning met meer dan 5× wordt verminderd en de levensduur tegen vermoeiing met 4× wordt verlengd. Dit vertaalt zich in dunnere wanden, lichtere onderdelen en een langere levensduur bij toepassingen met hoge belasting.
Vraag: Kan PPS LCF40 roestvrij staal of aluminium in vloeistofbehandelingssystemen vervangen?
EEN: Absoluut. PPS LCF40 biedt uitstekende corrosieweerstand tegen een breed scala aan agressieve chemicaliën en elimineert de galvanische corrosierisico's die gepaard gaan met metalen componenten. Het is ongeveer 40% lichter dan aluminium en 80% lichter dan staal, waardoor het systeemgewicht aanzienlijk wordt verminderd. De inherente kruipweerstand van het materiaal zorgt voor een lekdichte afdichting gedurende lange onderhoudsintervallen, en spuitgieten maakt ontwerpconsolidatie en kostenbesparing mogelijk in vergelijking met machinaal bewerkte metalen onderdelen.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste verwerkingsoverwegingen voor PPS LCF40?
A: PPS LCF40 vereist een voordroging van 3 tot 4 uur bij 150 graden om een vochtgehalte onder de 0,05% te bereiken. De aanbevolen smelttemperatuur is 320-350 graden, waarbij de matrijstemperatuur 140-180 graden is om een goede kristallisatie te garanderen. Een doseerschroef met een L/D-verhouding van 18:1‑22:1 en een terugslagklep met vrije doorstroming minimaliseren vezelbreuk. Voor langere productieruns worden stalen mallen met corrosiebestendige coatings aanbevolen.
Contact: Emily
E-mail:sale04@lfrtplastic.com
WhatsApp / Mobiel:+86 188 5034 4811
Populaire tags: hittebestendig pps-composiet – v-0-beoordeling|lft‑g, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, kopen, aangepast
