Industrieel gebruik PA12 Materiaal Lange glasvezelvulling Hoge prestaties

Lange glasvezelversterkte composieten kunnen uw problemen oplossen wanneer andere methoden van versterkte kunststoffen niet de gewenste prestaties leveren of wanneer u metaal wilt vervangen door kunststof. Lange glasvezelversterkte composieten kunnen op kosteneffectieve wijze de kosten van goederen verlagen en de mechanische eigenschappen van technische polymeren effectief verbeteren, en de duurzaamheid vergroten door lange vezels te vormen om een ​​met lange vezels versterkt intern skeletnetwerk te vormen. Prestaties blijven behouden in een breed scala van omgevingen.

Nylon glasvezelmateriaal is een soort composietmateriaal, waarbij glasvezel wordt toegevoegd op basis van het originele nylonmateriaal, zodat het materiaal de volgende kenmerken heeft:Weerstand op hoge temperatuur, goede maatvastheid, goede taaiheid, goede isolatie, corrosieweerstand en hoge mechanische sterkte.

De eigenschappen zijn vergelijkbaar met PA11, maar de kristalstructuur is anders. PA12 is een goede elektrische isolator en wordt niet aangetast door vocht zoals andere polyamiden. Het heeft een goede slagvastheid, mechanische en chemische stabiliteit. Er zijn veel verbeterde variëteiten van PA12 in termen van weekmakende en versterkende eigenschappen. In vergelijking met PA6 en PA66 hebben deze materialen lagere smeltpunten en dichtheid en een zeer hoge vochtterugwinning. PA12 is niet bestand tegen sterk oxiderende zuren. De viscositeit van PA12 hangt voornamelijk af van vochtigheid, temperatuur en bewaartijd. Het is erg vloeibaar. Het krimppercentage ligt tussen 0,5 procent en 2 procent, afhankelijk van het materiaaltype, de wanddikte en andere procesomstandigheden. Typische toepassingen van PA12 polyamide 12 of nylon 12 zijn onder meer watermeters en andere commerciële apparatuur, kabelmoffen, mechanische nokken, schuifmechanismen, fotovoltaïsche achterplaten en lagers.

Materiaal eigenschappen  

Kleur: gebroken wit

Nauwkeurigheid: plus 0.2 mm/ 100 mm
Temperatuurbestendigheid: 160 graden
Minimale wanddikte: 0.6 mm

Eigenschappen: poedermateriaal, korrelig oppervlak, hoge hardheid, goede taaiheid.

Toepassingsscenario

■ Elektrisch gereedschap: snijmachine, elektrische zaag, elektrische boormachine, haakse slijper, polijstmachine, elektrische hamer, elektrische pick, heteluchtpistool en andere modellen;

■ Automobielindustrie: koelkamer, inlaatspruitstuk, framesteun, ventilatierooster, deurklink, gasklephuis en andere modellen;

■ Machine-industrie: waterpomp, waterklep, lager, asbus, tandwiel, beugel en andere modellen;

■ Sportuitrusting: ski-uitrusting, kinderwagen, onderdelen voor fitnessapparatuur en andere modellen;

■ Kantoorapparatuur: stoelbeugel, katrol, roterende as, shredderuitrusting, printeronderdelen en andere modellen;

Fysiek eigendom  

PA12 spuitgietprocesomstandigheden

Droogbehandeling: De luchtvochtigheid moet vóór verwerking onder 0,1 procent zijn. Als het materiaal wordt blootgesteld aan luchtopslag, wordt aanbevolen om gedurende 4 tot 5 uur te drogen in hete lucht van 85 graden. Als het materiaal in een luchtdichte verpakking wordt bewaard, kan het na 3 uur temperatuurevenwicht direct worden gebruikt.

Smelttemperatuur: 240 ~ 300 graden; Overschrijd de 310 graden niet voor materialen met gewone kenmerken en overschrijd de 270 graden niet voor materialen met vlamvertragende eigenschappen.

Matrijstemperatuur: 30 ~ 40 graden voor niet-verbeterde materialen, 80 ~ 90 graden voor dunwandige of grote componenten en 90 ~ 100 graden voor verbeterde materialen. Toenemende temperatuur zal de kristalliniteit van het materiaal verhogen. Voor PA12 is het belangrijk om de matrijstemperatuur nauwkeurig te regelen.

Injectiedruk: tot 1000 bar (lage houddruk en hoge smelttemperatuur worden aanbevolen).

Injectiesnelheid: Hoge snelheid (bij voorkeur voor materialen met glasadditieven).

Runner en poort: voor materialen zonder additieven moet de diameter van de runner ongeveer 30 mm zijn vanwege de lage viscositeit van het materiaal. Voor de verbeterde materiaalvereisten van een 5~8 mm grote runnerdiameter. De vorm van de hardloper moet allemaal rond zijn. De injectiepoort moet zo kort mogelijk zijn. Er kunnen verschillende poortvormen worden gebruikt. Grote plastic onderdelen maken geen gebruik van de kleine poort, dit om overmatige druk op plastic onderdelen of overmatige krimp te voorkomen. De dikte van de poort moet gelijk zijn aan de dikte van plastic onderdelen. Als een ondergedompelde poort wordt gebruikt, wordt een minimale diameter van 0,8 mm aanbevolen. Hotrunner-mallen zijn effectief, maar vereisen nauwkeurige temperatuurregeling om te voorkomen dat materiaal lekt of stolt bij het mondstuk. Als een hotrunner wordt gebruikt, moet de grootte van de poort kleiner zijn dan die van een coldrunner.

Systeem Certificering

Kwaliteitsmanagementsysteem ISO9001/1949-certificering

Nationaal laboratoriumaccreditatiecertificaat

Modified Plastics Innovation Enterprise

Erecertificaat

Zware metalen REACH & ROHS testen

Andere informatie

Xiamen LFT composiet kunststof Co., Ltd

Wij kunnen u bieden:

1. LFT & LFRT materiële technische parameters en geavanceerd ontwerp

2. Vormfrontontwerp en aanbevelingen

3. Technische ondersteuning bieden, zoals spuitgieten en extrusiegieten.

Heeft u vragen over ons materiaal, neem dan gerust contact met ons op.