Wat is PA12 LGF40-materiaal?
LFT-G®PA12LGF40is een technisch thermoplastisch materiaal met hoge-prestaties, samengesteld uitPolyamide 12 (PA12)versterkt met40% lange glasvezels. Dit geavanceerde composiet levert uitzonderlijke mechanische sterkte, uitstekende slagvastheid en superieure maatvastheid -, zelfs in veeleisende omgevingen.
Vergeleken met korte-vezelalternatieven is delangglasvezel architectuurbiedt aanzienlijk hogere stijfheid, kruipweerstand en draagvermogen-, waardoor PA12 LGF40 het materiaal bij uitstek is voor structurele componenten in deautomobiel-, industriële en elektrische sectoren.
Belangrijkste hoogtepunten
Lange glasvezelversterking
Treksterkte
180 MPa
HDT @ 1,82 MPa
210 graden
Kernsterkte
Waarom ingenieurs voor LFT kiezen-G®PA12 LGF40 voor missie-kritieke componenten

Uitzonderlijke mechanische sterkte
Superieure slagvastheid
Lage vochtopname
Uitstekende chemische bestendigheid
Prestatievoordeel: lange vezels versus korte vezels
PA12 LGF40 (40% lange glasvezel) presteert beter dan standaard korte-vezel PA12 GF40 op basis van belangrijke statistieken

*Getoonde gegevens zijn typische waarden. Lange vezelversterking levert superieure mechanische en thermische prestaties.
Lange vezel PA12 LGF40
- Hogere stijfheid en kruipweerstand
- Superieure slagvastheid
- Betere thermische stabiliteit
- Lagere mechanische prestaties
- Verminderde slagvastheid
- Lagere warmteafbuigingstemperatuur
Technisch gegevensblad
Typische eigenschappen van PA12 LGF40 (40% lange glasvezelversterkt)
| Eigendom | Waarde | Eenheid | Standaard |
|---|---|---|---|
| Dikte | 1.35 | g/cm³ |
ASTM D-792
|
| Treksterkte | 180 | MPa | ISO527 |
| Buigsterkte | 250 | MPa |
GB/T 9341
|
| Buigmodulus | 11,000 | MPa |
GB/T 9341
|
| Gekerfde slagvastheid (23 graden) | 25 | kJ/m² | ISO180 |
| Verlenging bij breuk | 3.0 | % | ISO527 |
| Warmteafbuigingstemperatuur (1,82 MPa) | 210 | rang |
ASTM D-648
|
Verwerkingsrichtlijnen – Spuitgieten
Drie kernstappen voor consistente PA12 LGF40-onderdelen van hoge-kwaliteit

Voor-drogen
Droog bij80 – 100 gradengedurende 4 – 6 uur.
Het vochtgehalte moet zijn< 0.1%om hydrolyse te voorkomen.
Spuitgieten
Smelttemperatuur:260 – 290 graden.
Injectiedruk:80 – 150 MPa, gemiddelde tot hoge snelheid.
Koelen en ontvormen
Vormtemperatuur:80 – 120 graden.
Koeltijd: 15 – 30 s. Gloeien op 120 – 140 graden (optioneel) om stress te verlichten.
Toepassingen
Waar PA12 LGF40 ongeëvenaarde prestaties levert
Automobiel
Componenten onder- de motorkap, structurele beugels, motorkappen, inlaatspruitstukken en lichtgewicht structurele onderdelen die een hoge sterkte en thermische stabiliteit vereisen.
Industriële apparatuur
Tandwielen, lagers, pomphuizen, transportbandonderdelen en zware-machineonderdelen die een uitstekende slijtvastheid en maatvastheid vereisen.
Elektriciteit en elektronica
Connectoren, relais, schakelaarbehuizingen en isolatiecomponenten die profiteren van een lage vochtopname en betrouwbare diëlektrische eigenschappen.
Sport & Vrije tijd
Fietsframes, skibindingen, beschermende uitrusting en hoogwaardige sportuitrusting-waarbij lichtgewicht en schokbestendigheid van cruciaal belang zijn.
Vraag: Wat maakt PA12 LGF40 mechanisch superieur aan kort-vezelversterkte PA12?
A: De lange glasvezels in PA12 LGF40 creëren een dicht, driedimensionaal netwerk dat de belastingoverdracht aanzienlijk verbetert. Deze architectuur levert een tot 40% hogere buigmodulus en superieure slagsterkte vergeleken met korte- vezelsoorten, waardoor de structurele integriteit onder hoge statische en dynamische belastingen wordt gegarandeerd.
Vraag: Hoe presteert PA12 LGF40 in hoge- temperatuur- en vochtige omgevingen?
A: PA12 LGF40 biedt uitstekende thermische stabiliteit met een HDT van 210 graden bij 1,82 MPa. Dankzij de intrinsiek lage vochtopname van de PA12-basishars (<0.5%), it maintains its dimensional stability and mechanical strength across a wide temperature range (-40°C to +150°C) without significant property degradation.
Vraag: Wat zijn de belangrijkste spuitgietparameters voor PA12 LGF40 om een optimale onderdeelkwaliteit te garanderen?
A: Om een optimale oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen te bereiken, is grondig voordrogen (4-6 uur bij 80-100 graden) van cruciaal belang om hydrolyse te voorkomen. Gebruik een smelttemperatuur van 260-290 graden en een maltemperatuur van 80-120 graden om een goede vezeloriëntatie en minimale interne spanning te garanderen.

Contact: Emily
E-mail:sale04@lfrtplastic.com
WhatsApp / Mobiel:+86 188 5034 4811
Populaire tags: superieure slagvastheid nylon 12 lgf40 lft-g, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, kopen, aangepast
