PA6 Polyamide6 LFG-vulling met hoge taaiheid voor elektronische apparaten

Kunststof introduceren

Nylon PA is een kunststof gemaakt van polyamideharsen. Dit soort hars kan worden bereid door polycondensatie van diamine en dibasisch zuur, of door ringopeningspolymerisatie van lactam gevormd na dehydratatie van aminozuur. In tegenstelling tot PS, PE, PP, enz. wordt PA niet geleidelijk zachter naarmate de verwarmingstemperatuur stijgt, maar wordt het zachter in een smal temperatuurbereik dicht bij het smeltpunt, het smeltpunt is heel duidelijk, smeltpunt: 215-225 rang . Zodra de temperatuur is bereikt, ontstaat er een stroming.

Er zijn veel varianten van PA, voornamelijk PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46, PA6T, PA9T, MXD-6 aromatische amines, enz. PA6, PA66 en PA12 worden het meest gebruikt.

Nylon technische kunststoffen verschijnen als keratine, taaiheid, helder oppervlak, wit (of melkachtig wit) of geelachtige, transparante of doorschijnende kristallijne hars, het is gemakkelijk om in elke kleur te worden geverfd. Als technische kunststof is het molecuulgewicht van nylon over het algemeen {{0}} duizend. Hun dichtheid is iets groter dan 1, met een dichtheid van 1.14-1.15g/cm3. Treksterkte: > 60.0 MPa. Rek: > 30 procent. Buigsterkte: 90.0MPa. Kerfslagvastheid: (kJ/m2) > 5.

Het krimppercentage van nylon is 1 procent ~ 2 procent. Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de grootteverandering van de vochtopname na het vormen. Het waterabsorptiepercentage is 100 procent ten opzichte van de verzadiging van de vochtabsorptie en kan 8 procent absorberen. De gebruikstemperatuur kan tussen -40 ~ 105 graden liggen. Smeltpunt: 215 ~ 225 graden. De mechanische eigenschappen van de juiste wanddikte van 2 ~ 3,5 mm. PA, zoals trek- en druksterkte, verandert met temperatuur en vochtopname, dus water is de weekmaker van PA.

Na toevoeging van glasvezel kan de trek- en druksterkte ongeveer 2 keer worden verhoogd en wordt ook de temperatuurbestendigheid dienovereenkomstig verbeterd. De slijtvastheid van PA zelf is zeer hoog, waardoor het zonder smering continu kan worden bedreven. Als u een speciaal smerende werking wilt verkrijgen, kunt u sulfide in PA toevoegen.

Procescondities van spuitgietmatrijs

Droogbehandeling:

Aangezien PA6 gemakkelijk water opneemt, moet speciale aandacht worden besteed aan het drogen voor verwerking. Indien het materiaal in waterdichte verpakking wordt aangeleverd, dient de container luchtdicht te worden bewaard. Als de luchtvochtigheid hoger is dan 0,2 procent, wordt aanbevolen om gedurende 16 uur te drogen in hete lucht boven 80 graden C. Als het materiaal langer dan 8 uur aan de lucht is blootgesteld, wordt aanbevolen om het langer dan 8 uur vacuüm te drogen bij 105 graden.

Smelttemperatuur:

230 ~ 280 graden, 250 ~ 280 graden voor versterkte variëteiten.

Schimmel temperatuur:

80 ~ 90 graden. De matrijstemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op de kristalliniteit, wat op zijn beurt de mechanische eigenschappen van kunststof onderdelen beïnvloedt. Kristalliniteit is erg belangrijk voor structurele onderdelen, dus de aanbevolen maltemperatuur is 80 ~ 90 graden.

Voor dunwandige, langdurige kunststof onderdelen wordt ook aanbevolen om een ​​hogere matrijstemperatuur toe te passen. Het verhogen van de matrijstemperatuur kan de sterkte en stijfheid van kunststof onderdelen verbeteren, maar hun taaiheid verminderen.

Als de wanddikte groter is dan 3 mm, is het raadzaam om een ​​mal voor lage temperaturen van 20 tot 40 graden te gebruiken. Voor glasvezelversterkt materiaal moet de maltemperatuur hoger zijn dan 80 graden.

injectie druk:

Over het algemeen 750 tot 1250 bar (afhankelijk van het materiaal en productontwerp).

Injectie snelheid:

Hoge snelheid (iets lager voor verbeterde materialen).

Loper en poort:

De locatie van de poort is erg belangrijk vanwege de korte stoltijd van PA6. De poortopening mag niet kleiner zijn dan 0.5*t (waarbij t de dikte van plastic onderdelen is).

Als een hotrunner wordt gebruikt, moet de grootte van de poort kleiner zijn dan bij gebruik van een conventionele runner, omdat de hotrunner vroegtijdige stolling van het materiaal kan helpen voorkomen. Als een ondergedompelde poort wordt gebruikt, moet de minimale diameter van de poort 0,75 mm zijn.

Grote voordelen van PA-prestaties

1. Hoge mechanische sterkte, goede taaiheid, hoge treksterkte en druksterkte. De specifieke treksterkte is hoger dan die van metaal en de specifieke druksterkte is vergelijkbaar met die van metaal, maar is niet zo stijf als metaal. De treksterkte ligt dicht bij de rekgrens, meer dan twee keer zo hoog als bij ABS. Met het sterke absorptievermogen van impact, spanning en trillingen is de slagvastheid veel hoger dan die van het algemene plastic en beter dan acetaalhars.

2. Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid, de onderdelen kunnen de oorspronkelijke mechanische sterkte behouden na herhaalde wendingen. PA wordt vaak gebruikt wanneer het periodieke vermoeidheidseffect zeer duidelijk is, zoals gewone roltrapleuningen en nieuwe plastic fietswielen.

3. Hoog verwekingspunt, hittebestendigheid (zoals nylon 46, enz., Hoge kristallisatie nylon thermische vervormingstemperatuur is hoog, kan lange tijd op 150 graden worden gebruikt. Na glasvezelversterking bereikt de thermische vervormingstemperatuur van PA66 meer dan 250 graden.

4. Glad oppervlak, kleine wrijvingscoëfficiënt, slijtvast. Aangezien een bewegend mechanisch onderdeel zelfsmering en een laag geluidsniveau heeft, is het wrijvingseffect niet te hoog zonder gebruik van smeermiddel; Als u echt smeermiddelen moet gebruiken om wrijving te verminderen of warmteafvoer te bevorderen, kunt u kiezen voor water, olie, vet enzovoort. Hierdoor heeft het een lange levensduur als transmissiecomponent.

5 corrosiebestendigheid, zeer alkalisch en de meeste zouten, ook bestand tegen zwak zuur, olie, benzine, aromatische verbindingen en algemene oplosmiddelen, aromatische verbindingen zijn inert, maar niet bestand tegen sterke zuren en oxidatiemiddelen. Het is bestand tegen de erosie van benzine, olie, vet, alcohol en zwakke alkali en heeft een goed antiverouderingsvermogen. Kan worden gebruikt als smeerolie, brandstof en ander verpakkingsmateriaal.

6. Het heeft zelfdovend, niet-toxisch, geurloos, goede weersbestendigheid, inert voor biologische erosie en goede antibacteriële en schimmelbestendigheid.

7. Uitstekende elektrische prestaties. Goede elektrische isolatie, nylon volumeweerstand is hoog, hoge doorslagspanningsweerstand, in een droge omgeving, kan worden gebruikt als isolatiemateriaal voor de stroomfrequentie, zelfs in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid heeft het nog steeds een goede elektrische isolatie.

8. Lichtgewicht, gemakkelijk te verven, gemakkelijk te vormen. Vanwege de lage smeltviscositeit kan het snel vloeien. Gemakkelijk om de mal te vullen, hoog vriespunt na het vullen van de mal, kan snel worden gerepareerd, dus de vormingscyclus is kort, hoge productie-efficiëntie.

Functie & toepassing

① Algemeen cijfer:

Hoge taaiheid (vooral bij lage temperaturen)

Uitstekende weerstand tegen kruipen en vermoeidheid

Lage kromming

Automotive, elektronische apparaten, sportuitrusting, elektrisch gereedschap en accessoires voor hogesnelheidstreinen.

② Maak de resistente kwaliteit harder:

Hoge slagvastheid

Lichte textuur

Geschikt voor auto's, elektronische apparaten, sportuitrusting, elektrisch gereedschap, accessoires voor hogesnelheidstreinen, versnellingen, enz.

Stuur foto's van uw producten en wij zullen u professionele hulp bieden.

Product afbeelding

Q&A

① Hoe het vezelgehalte van het product kiezen? Is het grotere product geschikt voor materiaal met een hoger vezelgehalte?

Dit is niet absoluut. Het gehalte aan glasvezel is niet meer is beter. De geschikte inhoud is alleen om aan de vereisten van elk product te voldoen.

② Als een product gemakkelijk vervormt, kunnen we het probleem dan oplossen door het te vervangen door een lange vezelversterkte thermoplast?

Lange glasvezel en lange koolstofvezel hebben een lage kromming en vormvastheid, wat een deel van de vervorming kan verbeteren.