Fabrikanten vervangen metaal door PP LGF60

Fabrikanten vervangen metaal door PP LGF60

Details
LFT-G® PP LGF60 is een 60% lange glasvezelversterkte homopolymeerpolypropyleenverbinding die uitstekende stijfheid, slagvastheid en chemische weerstand biedt voor structurele en industriële toepassingen.
✓ Hoge buigmodulus voor superieur draagvermogen
✓ Uitstekende weerstand tegen zuren, logen en waterige chemicaliën
✓ Lage kromtrekking en voorspelbare vormkrimp
✓ Lichtgewicht alternatief voor metaal- en kortevezelverbindingen
Productclassificatie
PP LGF-NG-verbinding
Share to
Beschrijving
Technische Parameters

Kosteneffectief lang glasversterkt polypropyleencomposiet

Hoge vloeibaarheid · Uitstekende chemische bestendigheid · Lichtgewicht en lage kosten

PP LGF60 Long Glass Fiber Reinforced Polypropylene

 

LFT-G®PP LGF60 is een 60% lange glasvezelversterkte polypropyleenverbinding die een uitstekende stijfheid-tot-gewichtsverhouding en uitstekende chemische bestendigheid biedt. Het hoge vezelgehalte zorgt voor uitzonderlijke kruipweerstand en maatvastheid onder langdurige belasting, terwijl de PP-matrix inherente weerstand biedt tegen zuren, logen en waterige omgevingen.

 

Deze kwaliteit is ontwikkeld voor industriële structurele componenten, chemische verwerkingsapparatuur, waterbehandelingssystemen en semi-structurele auto-onderdelen. Het is bestand tegen langdurig contact met agressieve chemicaliën, biedt stabiele prestaties in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid en biedt aanzienlijke gewichtsbesparingen ten opzichte van metalen alternatieven. Het 60% lange glasvezelnetwerk levert superieure belastingoverdracht en weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het een betrouwbare, kosteneffectieve oplossing is voor veeleisende technische toepassingen.

🔹Spuitgieten 🔹60% glasvezel 🔹Natuurlijk/zwart🔹 Uitstekende stroom
HarsPP (polypropyleen)
Vezelinhoud60% lang glas
HDT @ 1,8 MPa~162 graden
Dikte~1,49 g/cm³

Waarom kiezen voor PP LGF60?

 

PP LGF60 VS PP GF60 Materiaalvergelijking

 

PP LGF60 VS PP GF60 Material Comparison-LFT-G
  • Superieure chemische en corrosiebestendigheid– Bestand tegen sterke zuren, logen, zouten en waterige omgevingen waarin technische kunststoffen zouden worden afgebroken.
  • Uitzonderlijke verhouding tussen stijfheid en gewicht– 60% lange glasvezel levert metaalachtige stijfheid bij ongeveer 40% van de dichtheid van aluminium.
  • Uitstekende vloeibaarheid– Geoptimaliseerde PP-matrix zorgt voor eenvoudig vullen van complexe, dunwandige geometrieën ondanks hoge vezelbelasting.
  • Uitstekende water- en vochtbestendigheid– Bijna geen waterabsorptie elimineert zwelling en handhaaft nauwe toleranties in natte omgevingen.
  • Kosteneffectieve technische oplossing– Combineert hoge prestaties met gunstige economische eigenschappen, waardoor de materiaal- en verwerkingskosten worden verlaagd ten opzichte van speciale nylons.

Technisch gegevensblad

Eigendom Waarde Testmethode
Soortelijk gewicht 1,49 g/cm³ ASTM D-792
Vorming Krimp 0.10 ‑ 0.30% ASTM D-955 (3,2 mm)
Treksterkte 155 MPa ISO527
Trekmodulus 13.900 MPa ISO527
Trekrek 1.8 ‑ 2.5% ISO527
Buigsterkte 205 MPa GB/T 9341
Buigmodulus 11.536 MPa GB/T 9341
Gekerfde Izod-impact 47 kJ/m² ISO180
Gekerfd Charpy-effect 44 kJ/m² ISO179
Warmteafbuigingstemperatuur (1,8 MPa) 162 graden ISO 75-2
Ontvlambaarheid HB @ 1,5 mm ASTM D-635
 

Casestudy: Verbetering van de stijfheid van industriële pallets

Industrial Pallet LFT-G

Uitdaging

Een fabrikant van logistieke apparatuur had industriële pallets en trays nodig met een aanzienlijk hogere buigstijfheid en draagvermogen dan de bestaande kortglas PP-kwaliteiten. Traditionele metalen pallets zorgden voor extra gewicht en handlingkosten, terwijl PP-trays met korte vezels onder zware belasting last kregen van doorbuiging en kruipvervorming, wat leidde tot productschade en een korte levensduur. De klant zocht naar een lichtgewicht, kosteneffectieve materiaaloplossing die de structurele stijfheid onder continue belasting kon behouden zonder de onderdeeldikte of cyclustijd te vergroten.

Oplossing

LFT-G raadde PP LGF60 aan, een 60% lange glasvezelversterkte polypropyleenverbinding. Het continue glasvezelnetwerk levert een buigmodulus van meer dan 10 GPa, waardoor een structurele stijfheid wordt geboden die vergelijkbaar is met die van glasgevulde nylons, tegen lagere kosten en dichtheid. Het materiaal werd spuitgegoten met behulp van bestaand gereedschap met kleine procesaanpassingen. De vezelbelasting van 60% werd geselecteerd om de stijfheid te maximaliseren en tegelijkertijd voldoende stroming te behouden voor complexe geribbelde traygeometrieën.

Resultaten

  • Verbetering van de stijfheid:De buigmodulus is met meer dan 150% toegenomen vergeleken met 30% kortglas PP, waardoor doorzakken onder nominale belastingen wordt geëlimineerd.
  • Gewichtsreductie:Het palletgewicht is met 65% verminderd ten opzichte van stalen alternatieven, waardoor de verwerkingsefficiëntie wordt verbeterd en de verzendkosten worden verlaagd.
  • Dimensionale stabiliteit:De bijna nul vochtopname zorgde voor een consistente onderdeelgeometrie in magazijn- en buitenopslagomstandigheden.
  • Kostenbesparingen:De materiaalkosten zijn ongeveer 40% lager dan vergelijkbare op PA6 gebaseerde verbindingen, zonder dat dit ten koste gaat van de dragende prestaties.

Spuitgieten – Snelle referentie

 

processing guide.png

Deze verwerkingshandleiding is speciaal ontwikkeld voor LFT-langvezelversterkte thermoplasten. Alle parameters zijn geoptimaliseerd voor verwerking met lage afschuiving om de vezellengte te behouden en de mechanische prestaties te maximaliseren.

Een doseerschroef met een L/D-verhouding van 18:1-22:1, gecombineerd met een groot open mondstuk en een vrije terugslagklep, minimaliseert vezelbreuk tijdens injectie. Een juiste uitrustingskeuze zorgt ervoor dat de vezellengteverdeling behouden blijft en zorgt voor een consistente onderdeelsterkte.

PP LGF60 vertoont een goede smeltstabiliteit met een aanbevolen verwerkingsvenster. Een adequate matrijstemperatuur bevordert de oppervlaktekwaliteit en minimaliseert restspanning. Spoel met ongevuld PP vóór het uitschakelen om materiaaldegradatie en verstopping van de spuitmonden te voorkomen.

 

  • Voordrogen:2‑4 uur @ 85‑100 graden (adsorptiedroger aanbevolen)
  • Smelttemperatuur:230‑270 graden
  • Vormtemperatuur:40-80 graden
  • Injectiedruk:50‑120 MPa
  • Schroef L/D:18:1‑22:1, meettype

Opmerking:Gebruik een groot open mondstuk en een terugslagklep met vrije doorstroming om de vezellengte te behouden. Spoel met ongevulde PP vóór het afsluiten. Vermijd overmatige verblijftijd boven 280 graden.

Veelgestelde vragen

Vraag: Hoe verhoudt PP LGF60 zich tot kort glasvezelversterkt PP?

A: PP LGF60 levert aanzienlijk hogere stijfheid, kruipweerstand en slagsterkte vergeleken met PP-verbindingen met korte vezels. Het continue lange glasvezelnetwerk zorgt voor een superieure belastingoverdracht en behoudt de mechanische eigenschappen onder aanhoudende belasting. Het overbrugt effectief de prestatiekloof tussen standaard PP en technische kunststoffen.

Vraag: Is PP LGF60 geschikt voor toepassingen die in contact komen met voedsel of water?

EEN: Ja. De PP-basishars biedt uitstekende compliantie met voedselcontact en is geschikt voor drinkwater. LFT‑G kan op verzoek klassespecifieke certificeringen leveren voor toepassingen waarvoor NSF-, FDA- of WRAS-naleving vereist is. Lage uittrekbare niveaus zorgen voor veilig langdurig contact.

Vraag: Wat is de maximale continue gebruikstemperatuur voor PP LGF60?

A: PP LGF60 biedt continue service tot ongeveer 120 graden met een warmteafbuigingstemperatuur van 155 graden bij 1,8 MPa. Kortetermijnuitwijkingen tot 140 graden zijn acceptabel voor intermitterende belasting. Voor toepassingen die een hogere temperatuurbestendigheid vereisen, biedt LFT-G alternatieve verbindingen op basis van PA of PPA.

LFT team

Monster aanvragen

LFT-G technische ondersteuning – ontwikkeld voor hoogwaardige langevezelcomposieten

Contact: Emily

E-mail:sale04@lfrtplastic.com

WhatsApp / Mobiel:+86 188 5034 4811

 

Populaire tags: fabrikanten vervangen metaal door pp lgf60, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, kopen, aangepast

Aanvraag sturen
Neem contact met ons opals u vragen heeft

U kunt contact met ons opnemen via telefoon, e-mail of het onderstaande online formulier. Onze specialist neemt spoedig contact met u op.

Neem nu contact op!