Lange glasvezel PPS technische kunststof
GF PPS-composiet, of glasvezelversterkt polyfenyleensulfide, is een hoogwaardige technische kunststof- die PPS combineert met glasvezels om de toch al uitstekende eigenschappen ervan te verbeteren. Glasvezels zijn ook onderverdeeld in twee soorten: korte vezels en lange vezels. Lange vezels zijn bestand tegen grotere schokken en worden over het algemeen gebruikt in componenten die een hoge kwaliteit vereisen. Laten we de voordelen van lange glasvezel PPS-materialen onderzoeken. Dit composietmateriaal beschikt over een hoge mechanische sterkte, stijfheid, maatvastheid en slijtvastheid, naast uitstekende chemische en hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor veeleisende toepassingen in de auto-, chemische en elektrische industrie.
Glasvezelversterking verbetert de toch al voortreffelijke eigenschappen van PPS-pellet. Het meest voorkomende versterkingspercentage is 40%, maar er zijn kwaliteiten beschikbaar met percentages variërend van ongeveer 20% tot 60%.
Hoge mechanische eigenschappen:
De toevoeging van glasvezels verhoogt de stijfheid, sterkte en kruipweerstand van het materiaal aanzienlijk, waardoor het langdurig bestand is tegen hoge statische belastingen en temperaturen.
Waar is LGF PPS-materiaal goed voor?
Uitstekende chemische bestendigheid:
Lange glasvezelversterkte polyfenyleensulfide (LGF PPS) plastic pellets zijn bestand tegen vrijwel alle chemische contacten tot hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in corrosieve omgevingen.
Weerstand op hoge temperatuur:
Het biedt uitzonderlijke continue bedrijfstemperaturen, waarbij sommige kwaliteiten goed presteren tot ongeveer 240 graden.
Superieure dimensionale stabiliteit:
De versterking van de glasvezels verbetert de maatvastheid en voorkomt kromtrekken en krimpen, zelfs onder hoge spanning en hitte.
Goede slijtvastheid en hardheid:
Glasvezels verbeteren de hardheid en slijtvastheid van het materiaal, een belangrijke factor voor bewegende delen.
Waar wordt GF PPS voor gebruikt?
Door de combinatie van hoge prestaties en duurzaamheid wordt GF PPS composiet gebruikt in:
Auto-onderdelen:Componenten voor elektrische water- en oliepompen, uitlaatgasrecirculatiekleppen en motorisolatoren.
Industriële machines:Onderdelen voor pompen, kleppen, tandwielen en andere precisiecomponenten die een hoge sterkte en chemische bestendigheid vereisen.
Elektrische en elektronische componenten:Hoog-componenten, motorisolatieonderdelen, stopcontacten en connectoren.
Chemische verwerking:Corrosiebestendige onderdelen voor de omgang met zuren en logen, zoals klepleidingen en fittingen.
Hoewel LGF PPS-materiaal uitstekende prestaties levert, stuit het bij praktische toepassingen nog steeds op enkele uitdagingen. Ingenieurs moeten hiermee rekening houden bij het ontwerpen en produceren.
Uitdagingen van het spuitgietproces:Lange vezels zijn gevoelig voor afschuiving tijdens het spuitgietproces, wat resulteert in een verzwakt versterkend effect. Daarom zijn een speciaal ontwerp van de schroef van de spuitgietmachine en procesparameters vereist om de vezellengte zo goed mogelijk te behouden.
Oppervlakteafwerking:Vanwege de langere vezels kan het oppervlak van LGF PPS-polymeerproducten ‘vezelblootstelling’ vertonen, wat het uiterlijk kan beïnvloeden. Bij onderdelen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit kan achteraf lakken of oppervlaktebehandeling noodzakelijk zijn.
Ontwerpoptimalisatie:Om de prestaties van LGF PPS-compoundhars volledig te benutten, moet bij het productontwerp rekening worden gehouden met de vloei en oriëntatie van de vezels. Meestal is het nodig om de rangschikking van de vezels in de mal te voorspellen om de structurele sterkte te optimaliseren.
LGF VS. SGF
Vezellengte en in elkaar grijpend effect:SGF (meestal met een lengte van minder dan 1 mm) wordt tijdens het spuitgietproces in kleinere fragmenten gesneden, waardoor voornamelijk microversterking ontstaat. Terwijl LGF (doorgaans met een lengte van meer dan 5 mm) zijn oorspronkelijke lengte kan behouden en een drie-dimensionale, "skeletale" in elkaar grijpende netwerkstructuur binnen de polymeermatrix kan vormen.
Prestatieverbeteringspad:SGF verbetert vooral de stijfheid door de volumemodulus van het materiaal te vergroten. LGF brengt daarentegen spanning over via zijn unieke netwerkstructuur, waardoor de slagvastheid en vermoeiingssterkte van het materiaal aanzienlijk worden verbeterd, iets wat SGF niet kan bereiken.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is GF PPS-composiet? Hoe verschilt het van pure PPS?
A: LGF PPS-materiaal is een glasvezelversterkt polyfenyleensulfide. Het verbetert de materiaaleigenschappen door glasvezels aan de PPS-hars toe te voegen. Vergeleken met pure PPS verbetert LGF PPS-kunststofpellet de mechanische sterkte, stijfheid en maatvastheid aanzienlijk, waardoor het geschikter wordt voor gebruik als structurele componenten.
Vraag: Waarom heeft GF PPS uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen?
A: De hoge thermische stabiliteit van GF PPS-materiaal wordt toegeschreven aan de moleculaire structuur en het versterkende effect van glasvezels. Het smeltpunt van PPS-polymeer is relatief hoog en de glasvezels kunnen effectief voorkomen dat het materiaal vervormt bij hoge temperaturen, waardoor het uitstekende mechanische eigenschappen behoudt, zelfs onder gebruiksomstandigheden met voortdurend hoge- temperaturen.
Vraag: Hoe is de chemische corrosieweerstand van GF PPS-kunststofpellets?
A: GF PPS-compoundhars vertoont uitzonderlijke weerstand tegen chemische corrosie. Het vertoont een hoge inertie ten opzichte van een verscheidenheid aan chemische stoffen (waaronder zuren, basen en oplosmiddelen) en wordt daarom veel gebruikt in verschillende corrosie-bestendige componenten.
Het LGF PPS-materiaal van LFT-G®komt in verschillende inhoud en heeft diverse soorten. Wilt u ook meer weten over deze gegevens, neem dan contact met ons op om samen te overleggen. Klik hieronder,
Neem contact met ons op voor een offerte
Populaire tags: gf pps engineering plastic, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, kopen, aangepast
