Bestand tegen hoge temperaturen PPS-materiaal

Bestand tegen hoge temperaturen glasvezel PPS-materiaal

In het hedendaagse industriële ontwerp is het streven naar materiaalprestaties een ‘extreme uitdaging’-modus binnengegaan. Ingenieurs zijn niet langer tevreden met één enkel voordeel; wat ze nodig hebben is een alomvattende oplossing die zo stabiel blijft als een berg onder meerdere tests, zoals hoge temperatuur, hoge druk, sterke corrosie en hoge precisie. Dit is de reden waarom glasvezelversterkt PPS (GF PPS)-composiet zich onderscheidt van de vele hoogwaardige technische kunststoffen.

Bent u op zoek naar een materiaal dat gegoten metaal kan vervangen voor lichtgewicht doeleinden, zonder dat dit ten koste gaat van sterkte en hittebestendigheid? Bent u het voortijdige falen van gewone kunststoffen in kritische toepassingen als gevolg van kruip, hydrolyse of chemische erosie beu? Kies GF PPS-materiaal. Het heeft bepaalde unieke voordelen op het gebied van materiaalstructuur en kernprestaties, waardoor het een verstandige keuze is om productinnovatie en kostenreductie te realiseren en tegelijkertijd de efficiëntie te verhogen.

Polyfenyleensulfide (PPS) is zelf een zeer 'genetisch' hoog-polymeer. De moleculaire hoofdketen bestaat uit afwisselende verbindingen van stijve benzeenringen en flexibele sulfidebindingen. Deze unieke chemische structuur geeft het drie inherente voordelen: ten eerste heeft het een extreem hoge thermische stabiliteit, waardoor het moeilijk te ontleden is; ten tweede heeft het een uitstekende chemische inertie, wat betekent dat het vrijwel onoplosbaar is in elk organisch oplosmiddel onder de 200 graden; ten slotte heeft het een inherente vlamvertrager, waardoor er geen toevoeging van vlamvertragers nodig is en er zeer weinig rook vrijkomt tijdens de verbranding.

De uitstekende prestaties van GF PPS Polymer

Deze composiet van glasvezel en PPS-materialen heeft het hittebestendigheidspotentieel van PPS volledig benut.

Deze krachtigemechanische prestaties en hittebestendigheidleidde direct tot de kernwaarde ‘staal vervangen door plastic’. Als we PPS-GF40, een mainstream product op de markt, als voorbeeld nemen, is de stijfheid (buigmodulus) vergelijkbaar met of zelfs groter dan die van sommige gegoten aluminiumlegeringen, maar de dichtheid is slechts ongeveer de helft van die van aluminium. In de auto- en ruimtevaartindustrie is ‘lichte weging’ gelijk aan ‘energiebesparing en emissiereductie’. Het vervangen van traditionele metalen gegoten onderdelen (zoals waterpomphuizen en gasklephuizen) door GF PPS maakt niet alleen een aanzienlijke gewichtsvermindering van meer dan 40% mogelijk, maar door efficiënte spuitgietprocessen kunnen ook complexe constructies in één keer worden vervaardigd, waardoor de kosten van secundaire bewerking en anticorrosiebehandeling die nodig zijn voor metalen onderdelen aanzienlijk worden verlaagd.
Een ander 'algemeen' voordeel van GF PPS ligt in de top-klassedimensionale stabiliteit, de levensader voor precisiecomponenten. Het wordt nauwelijks beïnvloed door omgevingsvochtigheid, waarbij de verzadigingsabsorptiesnelheid zo laag is dat deze verwaarloosbaar kan zijn; Tegelijkertijd zorgt de sterke beperking van glasvezels ervoor dat de lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt (CLTE) extreem laag is en die van metalen benadert. Dit betekent dat, of het nu in het regenseizoen in het zuiden of in het droge noorden is, ongeacht hoe drastisch de temperatuurveranderingen zijn, de daaruit gemaakte precisieconnectoren en sensoren geen grootteveranderingen zullen ondergaan als gevolg van vochtopname of thermische uitzetting en samentrekking, waardoor de risico's van slecht contact of falen van de montage worden geëlimineerd. De uitstekende kruipweerstand zorgt ervoor dat de componenten hun oorspronkelijke vorm kunnen behouden, zelfs bij langdurig- hoge temperaturen en zware belastingen (zoals het vastdraaien van schroeven), en niet losraken.
Ten slotte is het niet bang voor het hardechemische en vloeibare uitdagingen. GF PPS vertoont een extreem sterke "immuniteit" voor bijna alle autovloeistoffen (benzine, motorolie, antivries, remvloeistof), industriële oplosmiddelen en zelfs sterke zuren en basen. In de batterijkoelsystemen van nieuwe energievoertuigen, chemische pompen en kleppen, of systemen voor de behandeling van uitlaatgassen (EGR) voor auto's, is deze tolerantie cruciaal voor het garanderen van afdichting en structurele integriteit, waardoor catastrofale lekken veroorzaakt door materiaalcorrosie, zwelling of barsten effectief worden voorkomen.

Waar wordt GF PPS voor gebruikt?

Deze unieke combinatie van eigenschappen zorgt ervoor dat GF PPS alleen wordt toegepast op “essentiële” kritische gebieden die niet aangetast kunnen worden.
 Deauto-industrieis het grootste podium en voldoet perfect aan de drievoudige eisen van auto's op het gebied van hoge temperatuurbestendigheid, oliebestendigheid en licht gewicht. In traditionele brandstofvoertuigen wordt het gebruikt in turbocompressiesystemen, EGR-kleplichamen, thermostaatzittingen en pompwaaiers als alternatief voor messing. In het "drie-elektriciteits"-systeem van nieuwe energievoertuigen (EV's) is dit de kernkeuze, die wordt gebruikt voor de productie van de stroomrails van batterijmodules, omvormerbehuizingen en hoog-hoogspanningsconnectoren. De V-0 vlamvertragende en hoge isolatie-eigenschappen bieden een garantie voor hoogspanningsveiligheid.
 Op het gebied vanelektronica en elektrotechniekGF PPS is een van de weinige 'overlevenden' die bestand is tegen het hoge--temperatuur-reflow-soldeerproces in de SMT-oppervlaktemontagetechnologie. Het wordt veel gebruikt bij de productie van precisieconnectoren, CPU-sockets en spoelframes, en de uitstekende maatvastheid garandeert de coplanariteit van de pinnen na het lassen.
 Op het gebied vanindustriële vloeistoffen en huishoudelijke apparatenVan de pomplichamen en waaiers van chemische pompen tot de hoge-interne componenten van ovens en waterverwarmers, speelt GF PPS stilletjes de rol van de 'uithoudingspionier'.

GF PPS-compoundhars is veel meer dan alleen een "hoge- temperatuurbestendige kunststof". Het belichaamt een geavanceerd technisch ontwerpconcept: het creëert een 'derde pad' met hoge{2}}waarde tussen de prestatiegrenzen van metalen (gewicht, corrosie, verwerkingskosten) en de prestatieplafonds van gewone kunststoffen (temperatuur, sterkte, stabiliteit). Door bepaalde initiële materiaalkosten op te offeren, wordt een ongeëvenaarde betrouwbaarheid gedurende de hele levenscyclus van het product bereikt en worden de totale eigendomskosten aanzienlijk verlaagd.

Neem contact met ons op voor een offerte