30% lange koolstofvezel versterkt PA 6

30% lange koolstofvezel versterkt PA 6

1. Productintroductie van de30% lange koolstofvezel versterkt PA 6

De interface tussen de PA 6-matrix en de koolstof-vezel is zeer goed. De treksterkte, treksterkte modulus en Buigende kracht van PA 6 / LCF composieten toegenomen met de toename van CF inhoud, en hoger dan korte koolstofvezel versterkt PA 6 composiet. De smelttemperatuur en thermische degradatie temperatuur van composietmaterialen worden niet beïnvloed door de toevoeging van CF, en de kristallisatie temperatuur wordt beïnvloed door de toevoeging van CF. PA 6, ook bekend als polycaprolactam. Het is niet precies een polymeer van condensatie, omdat haar polymeer alle de atomen in het bevat. De structuur van PA 6 toont aan dat de structuur van PA 66 enigszins van die van PA 6 verschilt, maar de prestaties van de twee materialen fundamenteel het zelfde is.

PA 6 (Polyamide 6)	PA 66 (Nylon 66)

2. product specificatie van de30% lange koolstofvezel versterkt PA 6

1. modelnummer: 30% lange koolstofvezel versterkt PA 6

2.filler: lange koolstofvezel

3.Color: aangepaste kleuren

4. verwerken methode: spuitgieten

5.Packing:25kg/Bag (ook configureerbaar)

3. product functie van de 30% lange koolstofvezel versterkt PA 6

1. uitstekende schokbestendigheid, zelf-smering, goede slijtvastheid en resistentie;

2. lage temperatuur kenmerken en zelfdovend

3. goede isolatie, hoge stijfheid, stabiele dimensie.

4. productiestroom

5. bereik van toepassing

30% lange koolstofvezel versterkte PA 6 heeft de kenmerken van het lichte gewicht, slijtvastheid en weerstand tegen corrosie, zodat het geschikt is voor productie helm, robotarm en bumper.

6. bedrijfsgegevens

Xiamen LFT samengestelde kunststof Co., Ltd met behulp van gepatenteerde pultrusie proces voor LFT viel lange vezel samengestelde deeltjes, het proces met behulp van PP, PA, PBT, TPU, PPS, PPA, PEEK thermoplastisch polymeer matrix continu koolstof, zoals glas of andere speciale impregneren vezel. Onze samengestelde submodule producten worden gevormd met behulp van spuitgiet, extrusie of compressie molding proces.