Gemodificeerde kunststof, lange glasvezel op het einde Hoe lang?

1, de optimale lengte van glasvezel in de harsmatrix

Glasvezel in de hars matrix lengte is te kort, alleen speelde de rol van vulmiddel, kan het zich niet veroorloven om de rol te verbeteren (zoals een paar honderd dollar per ton CaCO3 hetzelfde effect, het verlies van u); te lang, hoewel het versterkte effect Significant is, maar heeft invloed op de dispersie van glasvezel in de harsmatrix, waardoor de verwerkbaarheid en de productprestaties worden gevormd.

Daarom wordt algemeen aangenomen dat de ideale lengte van glasvezel in de thermoplastische matrix 5 maal de kritische lengte ervan moet zijn. De kritieke lengte is de minimale lengte die nodig is voor de glasvezel onder spanning in een gegeven diameter van de vezelversterkte thermoplast om de waarde van zijn breukspanning te bereiken. Populair is dat je naar het winkelcentrum gaat om een ​​broek te kopen, de lengte van de broeksbuis is over het algemeen niet alleen goed voor de enkel, maar groeit een paar centimeter, om te voorkomen dat een nacht in een broek krimpen een begrip is. Zoals het gezegde luidt: "niet meer dan voor minder."

Figuur lange / korte glasvezel-gemodificeerde PP-prestatievergelijking

Omdat glasvezelversterkte kunststof in de met glasvezel versterkte kunststof slechts een bepaalde lengte bereikt om stress over te brengen, speelt het een rol bij het verbeteren van het materiaal, anders is het hoogwaardige CaCO3. Maar het is niet hetzelfde als een vechtsportroman "één inch lang, één inch sterk", maar er is een beste lengte. Bovendien kan, zelfs als de optimale lengte wordt gevonden, niet 100% gegarandeerd worden dat de effectieve lengte van glasvezel in het product de waarde is omdat de verwerkingsapparatuur en het proces een grote invloed hebben op de uiteindelijke effectieve lengte van de glasvezel . Je broek krimpt bijvoorbeeld. Dus, dan spreekt Xiaobian met u over hoe u de effectieve lengte van glasvezel op apparatuur en technologie kunt waarborgen.

2, factoren die de effectieve lengte van glasvezel in kunststoffen beïnvloeden

1, apparatuur factoren

(1) schroefconfiguratie en vatconfiguratie

De algemene doelstellingen van dubbelschroefconfiguratieontwerp en vatconfiguratie voor het bereiden van glasvezelplastic zijn: (1) om te voorkomen dat de matrixhars afbreekt en om de glasvezel uniform gedispergeerd te maken in de matrixhars; (2) om ervoor te zorgen dat elke vezel maximaal wordt gesmolten door de polymeergraad van bevochtiging; ③ de vezels worden op de beste lengte gesneden om ervoor te zorgen dat het mengsel een maximaal verbeteringseffect bereikt; ④ extrusieproces van vluchtige emissies kan worden afgevoerd.

⑴ glasvezel toegevoegd aan de schroefconfiguratie: glasvezel toegevoegd aan de groef moet worden gebruikt voor groot lood, het polymeer gevuld met schroefgroef om voldoende ruimte te laten uitstromen om ruimte te bieden aan glasvezel. Om te voorkomen dat de poort wordt geblokkeerd door het polymeer, wordt bovendien de korte glasvezel geïntroduceerd met een origineel van draad en kan het lange glas worden geïntroduceerd met ten minste één paar originele kneedschijven.

⑵ glasvezel afgesneden en verspreid:

① glasvezelinlaat stroomafwaarts van het ontwerp van de schroefconfiguratie moet bevorderlijk zijn voor veranderingen in de lengte van de glasvezel en homogenisatie. De lange glasvezel is eindeloos. Nadat de schroef is toegevoegd, moet deze in een bepaalde lengte worden gesneden en goed worden gemengd met de smelt. De mengsectie moet zijn samengesteld uit verspreide en gemengde originele stukken of dunne kneedschijven en getande gemengde originele stukken.

② Korte glasvezel, voornamelijk door de polymeermeltvezel gedrenkt en gedispergeerd, zodat de mengsectie een dunne kneedplaat kan hebben bestaande uit een kneedblok of gegroefd in de spiraalvormige groef op de oorspronkelijke schroefdraad of de getande plaat.

(3) hoge viscositeitspolymeer of hoge glasinhoud (> 40%) schroefconfiguratie dan laagviskeus polymeer of glasvezelgehalte van de schroefconfiguratie verschaft een zachtere afschuiving om te verzekeren dat het glas niet over-gebroken wordt.

(2) instellingen van de uitlaatsectie

Omdat een deel van het glas voorbehandeld is, zoals lange vezelvezeldraaiende vezels worden behandeld met een paraffinewas emulgerend impregneermiddel, en worden niet-getwiste vezels behandeld met een taaimakend middel. Bij een bepaalde temperatuur, nadat de glasvezel in de smelt is gemengd, worden het impregneermiddel en het versterkingsmiddel op de glasvezel de samenstellende componenten na te zijn onderworpen aan de hoge temperatuur tijdens het extrusieproces, en de uitlaatsectie moet worden afgevoerd worden uitgesloten. Uitlaatgedeelte moet zich stroomafwaarts van de glasvezelinlaat bevinden, stroomopwaarts van het uitlaatgedeelte bij de uitlaatpoort, moet de afdichtingsschroef worden ingesteld om te voorkomen dat de vacuümpomp onder invloed van de deeltjes werd teruggetrokken, zoals de omgekeerde draad of omgekeerde kneedblokken .

(3) het laatste deel van de schroef (homogenisatie- en bouwdruksectie)

Om het mengsel in de matrijs te extruderen, moet een kleine voorwaartse voerdraad worden gebruikt om de extrusiedruk vast te stellen. In de uitlaatpoort en het laatste deel van de schroef, en soms om het originele getande plaatje in te stellen, de vezelhomogenisatie om een ​​uniforme glasvezelverdeling te garanderen.

2, procesfactoren

(1) toegevoegde glasvezel

Lange glasvezel en korte glasvezel om op verschillende manieren samen te voegen.

① korte glasvezeldoseertoestellen komen over het algemeen samen, maar wanneer de lengte van de gesneden glasvezel groter dan 6 mm is, kunt u een vibratiemetingsvoeding gebruiken, polymeer en glasvezelmengsels samen, of het zal de vezel en harsscheiding veroorzaken. Om het rendement te vergroten, kan het zijaanvoerapparaat worden toegevoegd aan de zijaanvoeropening.

② lange glasvezels gemakkelijker aan te sluiten, geen speciale voeding nodig, zolang de ophangende glasvezel in de invoeropening met dubbele schroef kan zitten.

(2) de locatie van toegevoegde glasvezels

Onder normale omstandigheden wordt het polymeer toegevoegd in de eerste (hoofd) voedingspoort, om te worden gesmolten en vervolgens stroomafwaarts de glasvezeltoevoerpoort toe te voegen, die de vervolgvoeding gebruikt. Omdat follow-up voeding, glasvezel wordt toegevoegd aan het gesmolten polymeer, de smelt en vezels gemengd, de vezelomwikkeling, een rol spelen bij smering en bescherming, het verminderen van vezel en hars over-mengen proces is bevorderlijk voor glasvezel Dispersie en distributie in de smelten.