Studies hebben aangetoond dat, om glasvezels goed te laten werken in kunststoffen om de sterkte te vergroten, de lengte van de glasvezels groter moet zijn dan de kritische lengte. Wanneer een vezelversterkt materiaal met een vezellengte van minder dan deze kritische lengte een bepaalde belasting ontvangt, kan de vezel worden uitgetrokken en kan het versterkende effect van de vezel niet volledig worden uitgeoefend.
De grootte van de kritische lengte heeft een geweldige relatie met de specifieke kunststofvariëteit. Voor glasvezelversterkt polypropyleen is de kritische lengte van glasvezel 3,1 mm, maar voor het speciaal chemisch gemodificeerde polypropyleen materiaal kan de kritische lengte van glasvezel 0,9 mm bedragen.
In gewoon glasvezelversterkt polypropyleen ligt de lengte van de glasvezel ver onder de kritische lengte, en de faalmodus van het materiaal is voornamelijk dat de vezel wordt uitgetrokken en niet kan voldoen aan de sterkte-eisen. Daarom, om te profiteren van de prestatievoordelen van LFT, is het noodzakelijk om de vezelretentielengte groter te maken dan de kritische lengte.
Op dit moment wordt LFT voornamelijk tot producten gevormd door spuitgieten of persgieten, maar het meest gebruikte is spuitgieten. Voor spuitgieten moeten de schroef, het mondstuk, de mal en de poort van de spuitgietmachine de schade aan de glasvezel helpen verminderen en de vezellengte in het met lange vezels versterkte product zoveel mogelijk behouden.
De speciale schroef voor het vormen van LFT is over het algemeen verdeeld in drie secties: toevoersectie, overgangssectie en doseersectie. De worteldiameter van het toevoergedeelte en het doseergedeelte is constant, maar de worteldiameter van het doseergedeelte is groter en het midden gaat geleidelijk over in de vorm van een involute curve. Volg in het algemeen de volgende principes: (1) Drietraps lengteverdeling: elk 40% in het voergedeelte en het overgangsgedeelte, en 20% in het doseergedeelte; (2) De compressieverhouding is 2: 1 ~ 3: 1; (3) De beeldverhouding is 18: 1 ~ 22: 1; (4) De diepte van de schroefgroef in het toevoergedeelte is 7,5 mm en het meetgedeelte is ongeveer 3,5 mm.
Voor het ontwerp van de schroefkop moet ervoor worden gezorgd dat de smelt een soepele en open stroom vormt. Eventuele scherpe hoeken of ernstige vortexen veroorzaken schade aan de vezels en moeten worden vermeden. Gasklepkleppen zijn ook ontworpen om ervoor te zorgen dat de smelt vrij kan stromen, terwijl kogelkranen die de stroom beperken niet worden aanbevolen.
Voor het ontwerp van de spuitmond wordt het niet aanbevolen om een intern ontwerp met volledige kegel te gebruiken, maar om een open universeel ontwerp aan te nemen.
Voor de mal kunnen gewone mallen worden gebruikt, maar de diameter van het hoofdstroomkanaal wordt minder dan 5 mm aanbevolen en de poort wordt aanbevolen om een grote rechthoekige poort te gebruiken met een doorsnedeoppervlak van meer dan 20 mm2.
Zelfs als de LFT wordt gevormd door gewone spuitgietmachines, kunnen zelfs uitstekende prestaties worden behaald
Neem gerust contact met ons op als u problemen heeft.
Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd.
Candy Hu
E-mail: candyhu@lfrtplastic.com
Tel: 0086-186-5906-9962 (wechat / whatsapp)
Skype: candy328520
Adres: nr. 27, Hongxi Road, Ma xiang-stad, Xiang 'an district, Xiamen (361000), China
