Het verschil tussen spuitgieten en blaasgieten
Op het gebied van kunststofverwerking zijn spuitgieten en blaasgieten de twee meest fundamentele vormmethoden. Hoewel beide tot thermoplastische vormprocessen behoren, verschillen ze aanzienlijk in termen van vormprincipes, productstructuren, apparatuurmethoden en toepassingsgebieden.
Spuitgieten is meer gericht op de "fabricage van structurele componenten met hoge- precisie", terwijl blaasgieten een typisch proces is voor "massaproductie van holle containers". Vanuit het perspectief van proceslogica kunnen we de verschillen tussen deze twee vormen begrijpen.
Spuitgieten
Spuitgieten is een proces waarbij plastic pellets worden verwarmd en gesmolten, en vervolgens onder hoge druk snel in een gesloten mal worden geïnjecteerd. Na afkoelen en stollen worden de gevormde producten verkregen.De kernfuncties zijn:hoge druk, hoge precisie en sterk vermogen om complexe structuren te vormen.
Voorbereiding en droging van grondstoffen
Kunststofdeeltjes (zoals LGF PP, LGF PA etc.) komen in de trechter terecht
Sommige technische kunststoffen moeten een droogbehandeling ondergaan (om hydrolyse en bellen te voorkomen)
1
>>
Plasticisering en smelten
De grondstoffen komen in de loop van de spuitgietmachine terecht
De schroef draait en de verwarmingsring werkt samen
Het plastic smelt geleidelijk tot een uniforme smelt
2
>>
Spuitgieten onder hoge-druk
De schroef beweegt met hoge snelheid
Het gesmolten plastic wordt onder hoge druk (meestal 50–200 MPa) in de vormholte geïnjecteerd
De mal is volledig afgesloten en vult complexe structuren
3
>>
Fase van drukbehoud
Oefen voortdurend druk uit om krimp te compenseren
Zorg voor een stabiele productdichtheid en -grootte
Verminder defecten zoals krimp- en luchtgaten
4
>>
Verkoelend en vormgevend
Het koelsysteem (koelkanalen) in de mal verlaagt de temperatuur
Het plastic stolt en neemt vorm aan vanuit een gesmolten toestand
De koeltijd bepaalt de productiecyclus
5
>>
Vormen en uitwerpen
De mal wordt geopend
Het uitwerpmechanisme duwt het product naar buiten
Het eindproduct wordt verwijderd
6
Blaasvormen
Blaasgieten is een proces waarbij plastic eerst tot een buis of vormstuk (parison) wordt gevormd, waarna perslucht wordt gebruikt om het in contact te blazen met de binnenwand van de mal en na afkoeling een hol product wordt gevormd.De belangrijkste kenmerken zijn:holle structuur, lichtgewicht en massaproductie van containers.
Neem het meest voorkomende extrusieblaasvormproces als voorbeeld om dit te illustreren:
Smeltextrusie van grondstoffen
Kunststofdeeltjes (zoals PE, PP, PET etc.) komen de extruder binnen
De verwarmingsschroef smelt ze
Doorlopende extrusie vormt een "buis-vormige plano (parison)"
1
>>
Blanco vormen
Gesmolten plastic wordt uit de matrijs geëxtrudeerd om een holle buis te vormen
Controleer de lengte- en wanddikteverdeling van de plano
De mal is gereed-om- te openen
2
>>
Schimmel sluiten
De plano wordt in de gesloten mal geplaatst
De mal sluit snel en klemt de buisvormige plano vast
3
>>
Blaasvormen
Injecteer perslucht in de binnenkant van de mal
Het plastic zet uit door de luchtdruk
Het hecht zich aan de binnenwand van de mal om de uiteindelijke vorm te vormen
4
>>
Verkoelend en vormgevend
Het matrijskoelsysteem verwijdert de warmte
Het plastic stolt in de mal
Behoud de stabiliteit van de holle structuur
5
>>
Ontvormen en ophalen
De mal wordt geopend
Het holle product wordt eruit gehaald
6
Toepassing van logische verschillen
Spuitgieten is geschikt voor:
Structurele componenten met hoge-sterkte
Nauwkeurige passende onderdelen
Producten die maatvastheid vereisen
In plaats van metalen kunnen LGF/LCF-versterkingsmaterialen worden gebruikt
Bijvoorbeeld: autobeugels, instrumentbehuizingen, elektrische structurele componenten
Blaasgieten is geschikt voor:
Holle containers
Vloeibare verpakking
Lichtgewicht producten met groot-volume
Lage-massaproductie
Bijvoorbeeld: drankflessen, wasmiddelflessen, olievaten
Het essentiële verschil tussen spuitgieten en blaasgieten kan als volgt worden samengevat:
Spuitgieten=Nauwkeurig "vulgieten" onder hoge-druk
Blaasgieten=Lage-drukgas-'expansiegieten'
De één legt de nadruk op "complexe structuur en precisie", terwijl de ander de nadruk legt op "hol ontwerp en efficiëntie". Deze twee aspecten vormen respectievelijk totaal verschillende productsystemen in de kunststofindustrie.
Neem contact met ons op voor een offerte
