LFT LGF gevulde PA6/PA66/PA12/PA versterkte thermoplastische verbinding met lange vezels

LFT PA LGF-materiaalis met polyamidehars gevulde lange vezel (meestal glas / koolstofvezel) thermoplastisch samengesteld polymeermateriaal. We hebben producten en bieden PA6/PA66/PA12-LGF/LCF-versterkte thermoplasten, de manier van produceren is de LFT-G-techniek. PA-hars gevuld lang vezelmateriaal kan de mechanische eigenschappen van hars / polymeer verbeteren (zoals: hoge impact, hoge treksterkte, hoge vermoeidheidsweerstand, lage kruip, lichtgewicht enz. uitstekende prestaties).LFT PA-LGFmateriaal is een type hoogwaardig versterkt technisch materiaal.

Producttoepassing-Oplossing Share-Toepassen op ski-auto-onderdeel om gewicht te verminderen door metaal te vervangen.

Als een van de skisporttools, wordt het gebruik van ski-auto's steeds populairder, ski-auto zal worden geconfronteerd met een verscheidenheid aan complexe sneeuwwegomstandigheden, oneffen oppervlak en verschillende hoogte en gewicht van het gebruik van de menigte. Bovendien zijn de ski-auto in het gebruik van stoten en trillingen, constante botsingswrijving, lawaai, langdurig gebruik van vermoeidheid enzovoort, dragende onderdelen van de ski-auto om het probleem en de uitdaging aan te gaan.

Toepassingsgebieden voor korte glasvezelversterkte thermoplastische composieten: randapparatuur voor automotoren, interieur- en exterieurbekledingsonderdelen; spuitgietonderdelen voor beugels, stoelconstructies en middenconsoles, enz.

Toepassingsgebieden voor lange glasvezelversterkte thermoplast (LFT)composieten:bumpers, instrumentenpanelen, accubakken, front-end componenten, bedieningskasten, achterportierflappen, geluidsschermen, chassishoezen, reservewielcompartimenten, stoelsteunpanelen, enz.

LFT-G techniek

Vergeleken met conventionele korte glasvezelversterkte thermoplastische composieten, kan LFT-technologie met zijn speciale schroef-, matrijs- en snijontwerp en infiltrantformule een levend vel van 12 mm of meer pellets opleveren met een vezellengte die vergelijkbaar is met de pelletlengte, waardoor de glasvezel kan hebben een langere glasvezellengte in het eindproduct.

Met normale korte vezelversterking, na de drie processen van schroef, injectiepoort en stroom in de vormholte, daalt de vezellengte zo veel dat de gemiddelde vezellengte in het eindproduct al minder dan 1 mm is, en daarom de hulp aan mechanische eigenschappen van het product is zeer beperkt. LFT-technologie daarentegen, of het nu gegoten of spuitgegoten is, de gemiddelde lengte van glasvezels in het uiteindelijke testproduct is nog steeds maar liefst 6 mm, wat de mechanische eigenschappen van het product aanzienlijk verbetert en daarom zorgt voor een betere slag- en kruipweerstand en superieure thermische weerstand in vergelijking met met stapelvezels versterkte structurele onderdelen.